Jak společnost Airtec zajišťuje dodržování vysokých standardů kvality stlačeného vzduchu
Ve farmaceutickém průmyslu
Žádost
Zajištění kvality stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1 ve farmaceutickém průmyslu
Cíl
Zajištění standardů kvality stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1
Zákazník
Donovan Werke
Odvětví
Farmaceutický průmysl
Přehled a výzvy
1. Přehled
Pro ty z vás, kteří o tom nevědí, platí pro farmaceutickou výrobu jedny z nejpřísnějších norem kvality stlačeného vzduchu prakticky ze všech odvětví. Jakékoli odchýlení od těchto norem může mít za následek vysoké pokuty nebo v horším případě kontaminaci výrobku.
Donovan Werke je farmaceutická společnost se sídlem ve Střední Americe, která musí pracovat v souladu s přísnými normami kvality stlačeného vzduchu popsanými v normě ISO 8573-1.
2. Výzva ze strany zákazníka
Výrobce používal mazaný kompresor s omezenou filtrací po dobu více než 20 let. V důsledku toho se v systému stlačeného vzduchu a v potrubí hromadily olejové výpary a usazeniny.
Nové předpisy vyžadovaly čistší stlačený vzduch. Společnost proto potřebovala přesná měření a účinnější filtraci, aby zajistila kvalitu výrobků a splnila nové normy.
3. Řešení a realizace
Aby bylo možné lépe sledovat kvalitu stlačeného vzduchu ve společnosti Donovan Werke, nainstalovala společnost Airtec snímač olejových par SUTO iTEC S120 a dodala jí přenosný měřič rosného bodu S520. Senzor olejových par S120 poskytuje provoznímu personálu jasné údaje o obsahu olejových par v systému stlačeného vzduchu. V případě jakéhokoli nárůstu jsou pracovníci na místě okamžitě upozorněni, což jim umožňuje rychle lokalizovat problém, ať už se jedná o únik oleje z vzduchového kompresoru nebo ucpání filtračního systému.
Díky systému S520 má tým společnosti Donovan Werke mnohem jasnější přehled o výkonu svého systému úpravy stlačeného vzduchu, včetně adsorpčních sušiček, chladicích sušiček a filtrů.
4. Výsledky
Zařízení S120 poskytlo přesné údaje o kontaminaci olejovými výpary a pomohlo identifikovat zbytky v potrubním systému. Na základě těchto zjištění byla na klíčových místech zavedena cílená filtrace. Díky tomu se hladiny olejových výparů dostaly do požadovaného rozmezí, což přispělo k dodržování předpisů a zajistilo čistotu produktu.
Přesné údaje
Přístroj S120 poskytoval přesné hodnoty obsahu olejových par a spolehlivá data pro vyhodnocení systému stlačeného vzduchu.
Zdroj identifikován
Další testy odhalily, že k vysokým naměřeným hodnotám přispívaly nečistoty nahromaděné v potrubním systému.
Účinná filtrace
Filtry s aktivním uhlím, koalescenční filtry a filtry na místě spotřeby postupně snížily znečištění olejovými výpary.
Zlepšení kvality ovzduší
Konečné naměřené hodnoty dosáhly požadovaného rozmezí, čímž byla zajištěna shoda s předpisy a ochráněna čistota produktu.
5. Závěr
Díky neustálému sledování výkonu čisticího systému mohou snadněji udržovat nízkotlaký rosný bod a zajistit tak konzistentní provoz
.
V rámci každodenní údržby umožňuje přenosný měřič rosného bodu S520 týmu společnosti Donovan Werke přesnější a častější sledování kvality. Během celého dne pracovníci závodu kontrolují rosný bod v celém systému a díky podrobným údajům a přenosnosti přístroje S520získávají užitečné informace i z těch nejhůře přístupných míst systému.
Díky zařízení S520 mohou zajistit, aby jejich systém úpravy stlačeného vzduchu (vysoušeče vzduchu, filtry a odvodňovače) fungoval na absolutním maximu. Pokud zařízení S520 během rutinní kontroly v jakémkoli okamžiku zjistí zvýšenou úroveň vlhkosti, mohou pracovníci nyní rychle lokalizovat a vyřešit tento problém, čímž se sníží počet případů ucpaných filtrů a potíží s vysoušeči.
6. Používané výrobky
K provedení auditu kvality stlačeného vzduchu a získání přesných měření obsahu olejových par bylo použito následující řešení SUTO iTEC.
Související případové studie
Následující řešení SUTO iTEC přispělo k auditu kvality stlačeného vzduchu tím, že poskytlo spolehlivá měření obsahu olejových par.
Přesné monitorování kvality stlačeného vzduchu pro společnost ZEISS
Zajištění vysokých standardů kvality stlačeného vzduchu prostřednictvím monitorování olejových par
Zajištění kvality, bezpečnosti a dodržování předpisů v oblasti stlačeného vzduchu ve farmaceutickém průmyslu
Achieve ISO 8573-1 Compliant Compressed Air Quality for Pharmaceutical Production
Pharmaceutical manufacturers operate under some of the most demanding compressed air quality requirements. This case study illustrates how precise oil vapor measurements helped detect accumulated contaminants in the compressed air system, enabling targeted filtration upgrades and improved air treatment performance. Continuous monitoring ensured that air quality met required specifications while protecting product integrity.
Identify oil contamination, validate filtration performance, and maintain high compressed air quality standards with professional compressed air quality monitoring solutions.
