Neustálé sledování rosného bodu zajišťuje kvalitu procesu a výstupy z výroby
Zabudované přímo v CNC-bruskách
Žádost
Sledování úrovně vlhkosti stlačeného vzduchu v CNC bruskách
Cíl
Zajištění kvality procesů a výrobků tím, že se zabrání tvorbě vodních kapek v důsledku vlhkosti
Zákazník
Výrobce CNC brusek z Evropy
Odvětví
OEM – Výroba
Přehled a výzvy
1. Přehled
Moderní výrobní závody se ve velké míře spoléhají na automatizované CNC brusky. Aby byla zajištěna stálá kvalita procesů a výrobní výkon, stanovují výrobci CNC strojů požadavky na kvalitu stlačeného vzduchu pro svá zařízení. Nadměrná vlhkost v přívodu stlačeného vzduchu však může negativně ovlivnit jak výrobní proces, tak kvalitu hotového výrobku.
2. Výzva ze strany zákazníka
Mnoho koncových uživatelů průběžně nesleduje kvalitu stlačeného vzduchu dodávaného do svých CNC strojů. V důsledku toho může vysoká vlhkost zůstat bez povšimnutí a vést k problémům ve výrobě, zmetkům a zbytečným prostojům.
V důsledku toho se výrobci CNC strojů často potýkají s dodatečným úsilím v oblasti podpory a se zvýšenými náklady, ačkoli hlavní příčina spočívá v zásobování stlačeným vzduchem.
3. Řešení a realizace
Aby tuto výzvu vyřešila, společnost SUTO iTEC ve spolupráci s výrobcem CNC strojů integrovala systém monitorování rosného bodu přímo do přívodu stlačeného vzduchu svých brusek. Systém nepřetržitě měří rosný bod, vlhkost a teplotu a poskytuje jasný přehled o kvalitě přiváděného stlačeného vzduchu.
Kromě toho byly zavedeny dvě alarmové prahové hodnoty. Varovný alarm upozorní obsluhu, jakmile začne vlhkost stoupat, zatímco druhý alarm automaticky zastaví stroj v případě překročení maximální prahové hodnoty. To pomáhá zabránit poškození jak vyráběného produktu, tak samotného CNC stroje. Kompaktní snímač rosného bodu S217 OEM umožnil snadnou integraci do interního systému úpravy stlačeného vzduchu stroje.
4. Výsledky
Integrovaný systém monitorování rosného bodu přispěl k udržení kvality stlačeného vzduchu a zajistil stálý výkon při broušení na CNC strojích.
Vyšší kvalita
Díky nepřetržitému monitorování se podařilo udržet kvalitu vzduchu nezbytnou pro stálou kvalitu výrobků a stabilitu výrobního procesu.
Méně odpadu
Včasné odhalení nadměrné vlhkosti pomohlo snížit počet výrobních vad a zabránit zbytečnému plýtvání materiálem.
Kratší prostoje
Díky výstražným upozorněním mohli operátoři rychle reagovat na problémy s kvalitou vzduchu a zabránit přerušení výroby.
Lepší ochrana
Funkce automatického vypnutí pomáhaly chránit jak CNC stroje, tak vyráběné výrobky před poškozením způsobeným vlhkostí.
5. Závěr
Integrace monitorování rosného bodu přímo do brusky s CNC řízením představovala jednoduchý a nákladově efektivní způsob, jak kdykoli ověřit stav stlačeného vzduchu. Toto řešení navíc posílilo komunikaci mezi výrobcem stroje a koncovými uživateli tím, že poskytovalo transparentní údaje o kvalitě vzduchu a podporovalo trvale vysoké výrobní standardy.
6. Používané výrobky
Následující řešení SUTO iTEC bylo integrováno přímo do CNC brusky, aby zajišťovalo nepřetržité monitorování a ochranu před výrobními problémy způsobenými vlhkostí.
Související případové studie
Prohlédněte si další případové studie týkající se monitorování rosného bodu, kontroly kvality stlačeného vzduchu a spolehlivosti procesů v průmyslové výrobě.
Jak kvalitní sušička vzduchu s monitorováním rosného bodu zabraňuje kondenzaci v silážním návěsu
Přesné monitorování kvality stlačeného vzduchu pro společnost ZEISS
Zajištění spolehlivosti procesu pomocí kontroly rosného bodu v místě použití
Zajištění kvality procesů pomocí nepřetržitého monitorování rosného bodu
Kvalita stlačeného vzduchu hraje při broušení s využitím CNC klíčovou roli. Nadměrná vlhkost může ovlivnit stabilitu procesu, snížit kvalitu výrobků a vést ke zbytečným problémům ve výrobě. Proto nepřetržité sledování rosného bodu, vlhkosti a teploty pomáhá zajistit spolehlivé provozní podmínky a stálý výrobní výkon.
Zlepšete kvalitu procesů, snižte výrobní rizika a chraňte CNC zařízení pomocí řešení pro monitorování rosného bodu SUTO iTEC.
