10. srpna 2021
Obvykle se termín "kalibrace" používá k popisu procesu nastavení senzoru nebo měřicího zařízení tak, aby poskytovalo přesný výsledek měření, a následného porovnání naměřených hodnot s referenční hodnotou. Kalibrace však ve skutečnosti znamená, že se snímač pouze porovnává s definovaným standardem a odchylka se zaznamená a vytiskne v certifikátu. To nezahrnuje seřízení snímače.
Kdykoli ve společnosti SUTO hovoříme o kalibraci, vždy máme na mysli nastavení + kalibraci. Po kalibraci obdrží naši zákazníci přístroj, který je seřízený a naměřené hodnoty jsou v rámci stanovených tolerancí. Výsledky se pak zobrazí v kalibračním certifikátu.
Proč je kalibrace nezbytná?
Spolehlivé a přesné údaje ze senzorů a měřidel jsou pro inženýry a provozovatele zařízení zásadní. Získáváte cenné a důležité informace o systému ze senzorů, jako je hladina, průtok, tlak, teplota atd. Tato měření se pak používají k nastavení ventilů a průtoků a k udržování optimálního tlaku. Tím je zajištěn spolehlivý a bezpečný provoz zařízení.
Je důležité pravidelně kalibrovat snímače, aby výsledky měření byly přesné a správné a aby se provozovatelé mohli na naměřené hodnoty spolehnout. Metoda kalibrace spočívá v porovnání přesnosti snímače s předem definovanými standardy. Pravidelná kalibrace minimalizuje nejistotu a zajišťuje přesnost a konzistenci naměřených hodnot.
Mnohé systémy řízení kvality vyžadují pravidelnou kalibraci snímačů, ale často se snímače průtoku, rosného bodu nebo tlaku nekalibrují po dlouhou dobu, přičemž se současně pravidelně kalibrují jiné měřicí přístroje, jako jsou jednoduché závitové manometry nebo jiná měřicí zařízení.
Chyby měřicích zařízení a senzorů
Chyba při čtení ze snímačů je číselný rozdíl mezi zadanou hodnotou a skutečnou hodnotou měřené veličiny. Chyby a nepřesné údaje ze snímače mohou mít různé příčiny.
Nejmodernější senzory jsou založeny na elektronických obvodech, ať už se jedná o analogové nebo digitální senzory. Vlivem změn tlaku, teploty a vlhkosti elektronické součástky časem stárnou. To znamená, že například vyvážené obvody se mohou časem vlivem běžného stárnutí rozladit. V důsledku toho nemají referenční napětí nebo kapacity stejné vlastnosti jako novinky, což vede k nepřesnostem při měření.
Dalším důvodem chyb měření jsou podmínky procesu. Senzory se používají především v průmyslových aplikacích, kde je obtížné zajistit, aby například kvalita vzduchu byla vždy v nejlepších podmínkách. Typickými nečistotami v systémech jsou nečistoty, vlhkost a olej. Přestože jsou senzory chráněny před kontaminací, může tato kontaminace časem vést k nepřesným měřením.
Řešení: Pravidelná kalibrace/rekalibrace senzorů
Společnost SUTO nabízí dva způsoby rekalibrace senzorů.
První možností je typický a nejběžnější přístup, kdy se snímač vyřadí z procesu a odešle do kalibrační laboratoře. To je dobrá volba, pokud naměřená data nejsou pro proces kritická a uživatelé se mohou obejít bez hodnot po určitou dobu, obvykle 7 až 10 dní.
Druhou možností je vyměnit snímače na místě za čerstvě kalibrované snímače s minimálními prostoji. Ale o tom více níže.
Provozovatelé systémů by měli vždy zvolit takový způsob kalibrace, který vyhovuje jejich potřebám, ať už se jedná o zasílání senzorů ke kalibraci, nebo o náhradní řešení.
Problémy s typickou kalibrací při odesílání:
Tento tradiční přístup je již dlouho zaveden ve všech typech průmyslových odvětví. Snímače jsou ze systému vyjmuty, seřízeny a zkalibrovány u výrobce a poté znovu instalovány na místě.
Provozovatelé se však potýkají s velkými nevýhodami, jako jsou prostoje, byrokratické náklady a instalace.
Celý proces demontáže snímače, jeho vrácení výrobci, čekání na vrácení snímače a následná montáž snímače může být nevýhodou tohoto přístupu.
Skutečný případ použití pro odeslání senzoru k rekalibraci může vypadat následovně:
Nejprve si objednejte rekalibraci snímače. Poté vyjměte snímač z jeho aplikace nebo procesu, což někdy znamená zastavení provozního zařízení na určitou dobu. Poté snímač zabalte a doručte do rekalibrační laboratoře nebo výrobci. Snímač bude překalibrován a vrácen zpět. Nakonec jednotku obdržíte a poté ji nainstalujete zpět do jednotky nebo procesu. Celý tento proces může trvat 3 až 4 týdny a může být časově i finančně velmi náročný.
Výměnná kalibrační služba SUTO
Existuje řešení, jak se vyhnout prostojům, dodávkám a dodatečným nákladům?
Pro řešení tohoto problému nabízí společnost SUTO takzvanou výměnnou kalibrační službu. Chcete-li senzor kalibrovat, jednoduše si objednejte náhradní senzorovou jednotku, která přesně odpovídá senzoru, který používáte na místě. Při objednávce lze zadat jakoukoli konkrétní konfiguraci snímače v poli, takže obdržená náhradní jednotka se bude shodovat 1:1 se snímačem, který právě používáte. Po obdržení náhradní jednotky jednoduše vyměňte senzory na místě. Náhradní jednotka se samozřejmě dodává s novým kalibračním certifikátem pro bezproblémové protokolování kalibrace vašeho senzorového vybavení. Vyměněná jednotka se vrátí do společnosti SUTO, to je vše a je hotovo.
S tímto řešením zkrátíte prostoje na naprosté minimum, takže můžete neustále sledovat svůj proces, aniž byste měli dlouhá období bez naměřených dat. Nejenže se zkracuje doba odstávky, ale také se snižuje náročnost instalace na minimum, protože není třeba dvakrát navštěvovat místo instalace. Stačí jednosměrná návštěva, jednoduše vložte náhradní snímač do procesu a starý snímač si vezměte zpět.
Tato služba optimalizuje proces rekalibrace senzoru, snižuje náklady a také umožňuje konstantní a spolehlivé měření ve vašem procesu a aplikaci.
Pro více informací o podporovaných produktech kontaktujte naše servisní týmy.
