PŘÍSTROJE PRO MĚŘENÍ KVALITY A ČISTOTY STLAČENÉHO VZDUCHU

Zajištění kvality stlačeného vzduchu v souladu s normou ISO 8573-1 je jedním z nejdůležitějších bodů, pokud jde o vysoce kvalitní výrobní procesy. Nejen v potravinářském a nápojovém průmyslu, ale i v jiných průmyslových aplikacích je důležité znát obsah oleje, koncentraci částic a vlhkost stlačeného vzduchu dodávaného v místě použití. Typické audity kvality ovzduší podle normy ISO 8573-1 mohou být časově i finančně náročné. Je čas to změnit.

Společnost SUTO nabízí nákladově efektivní řešení, která umožňují měření v reálném čase přímo na místě a zajišťují, že proces je vždy pod kontrolou. Tímto způsobem lze výrazně snížit počet poruch a rizik.

VÝZNAM KVALITY/ČISTOTY STLAČENÉHO VZDUCHU A NORMY ISO 8573-1

Výběr správného zařízení je prvním krokem k odpovídajícímu měření kvality stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1.
V moderních systémech stlačeného vzduchu je kvalita vzduchu důležitým faktorem, pokud jde o spolehlivost a bezpečnost procesu. Kompresory nasávají na svých vstupech nejrůznější nečistoty, které se pak dostávají do systému. Za kompresory se obvykle instalují filtry, které tento obsah odfiltrují. Tři sledované parametry jsou:

  • Obsah oleje (měřeno v hmotnosti na objem [mg/m3])
  • Koncentrace částic (měřená v počtech na metr krychlový [cn/m3])
  • Koncentrace vody (měřená jako teplota rosného bodu [°C Td])

Pokračujte pro další informace a důležité otázky týkající se kvality a čistoty stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1.

Jak lze na staveništi zajistit kvalitu stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1?
Norma ISO 8573-1 je vodítkem pro definování kvality stlačeného vzduchu a rozděluje jej do tříd. Pro operátory je nejdůležitějším krokem výběr nejvhodnějších měřicích nástrojů, které pracují pod tlakem. Až donedávna bylo možné získat přesné výsledky pouze odběrem vzorků na místě a následným vyhodnocením výsledků v externích laboratořích, jak je popsáno v dalších částech normy ISO 8573.

To je však nákladné, komplikované a časově náročné, navíc popsané metody často není možné provádět na místě. Je nutné vážné narušení a změny systému. Další nevýhodou je, že uživatelé stlačeného vzduchu nemají možnost okamžitě reagovat na změny na místě, protože musí čekat na laboratorní výsledky.

Společnost SUTO řeší tyto problémy tím, že nabízí řešení pro měření kvality stlačeného vzduchu v reálném čase podle normy ISO 8573-1. Pokročilé senzory poskytují údaje v reálném čase přímo na místě. Snadno se instalují během provozu a umožňují uživateli okamžitě reagovat na změny v kompresorovém systému. To nejenže zákazníkům ušetří investice do auditů, ale také zabrání výpadkům výroby a zajistí vysoce spolehlivý proces.

Proč je kvalita stlačeného vzduchu klíčovým parametrem v systému stlačeného vzduchu?
Stlačený vzduch se používá téměř ve všech průmyslových procesech, od potravinářství a výroby nápojů až po lékařské aplikace. Při tomto procesu je stlačený vzduch někdy v přímém kontaktu s výrobky, například při balení, kdy se obalové nádoby vyfukují stlačeným vzduchem. Vzhledem k tomu, že systém stlačeného vzduchu je součástí procesu a může být v přímém kontaktu s výrobky, je velmi důležité sledovat kvalitu vzduchu.

Norma ISO 8573-1 definovala třídy kvality pro 3 hlavní parametry, které se týkají obsahu oleje, koncentrace částic a tlakového rosného bodu (koncentrace vody). To pomáhá uživatelům definovat kvalitu vzduchu, která by mohla potenciálně přijít do styku s konečným výrobkem, podle definovaných norem.

Moderní filtrační systémy jsou schopny odfiltrovat veškeré nežádoucí nečistoty v použitém stlačeném vzduchu, které jsou pravděpodobně zaneseny kompresory. Pokud však filtry selžou nebo se zhorší jejich kvalita, musí mít uživatelé k dispozici spolehlivé monitorování v reálném čase, aby mohli na tyto poruchy reagovat, jinak by mohlo dojít ke kontaminaci produkce nebo dokonce k jejímu stažení od spotřebitelů.

V takových případech může mít poškození výrobku, ale také pověsti značky, obrovský dopad. Tomu lze zabránit pouze průběžným sledováním kvality stlačeného vzduchu.

Co znamenají třídy kvality podle normy ISO 8573-1?
Norma ISO 8573-1 poskytuje uživatelům pokyny pro klasifikaci nečistot ve stlačeném vzduchu. Proto norma ISO 8573-1 stanovila limity znečištění pro tři parametry: olej, částice a vodu. Tyto limity jsou uvedeny ve třídách od 1 do obvykle 5 nebo 6. Každý parametr je považován za jednu měřenou hodnotu, takže systémy mohou mít různé třídy ISO 8573 v různých parametrech.

Pokud je například systém klasifikován jako 1.2.1 podle normy ISO 8573-1, obvykle to znamená, že koncentrace částic je třídy 1. Rosný bod je třídy 2 a koncentrace oleje je třídy 1. Pro koncentraci částic je měření rozděleno do 3 kanálů s ohledem na velikost částic „d“: 0,1 < d ≤ 0,5 µm; 0,5 < d ≤ 1,0 µm; 1,0 < d ≤ 5,0 µm. Každý velikostní kanál má své vlastní definované limity podle normy ISO 8573-1.Koncentrace vody nebo vlhkosti je definována jako tlakový rosný bod, který představuje vlhkost ve stlačeném vzduchu.Koncentrace oleje se měří v miligramech na metr krychlový (mg/m3) vzduchu.

Norma ISO 8573-1 pomáhá provozovatelům systémů stlačeného vzduchu definovat kvalitu vzduchu a normalizuje referenční a mezní hodnoty, které se mají používat.

Jaké principy měření se používají v senzorech olejových par a čítačích částic SUTO?
Snímače olejových par SUTO používané v přístrojích S120, S600 a dalších produktech jsou snímače PID (fotoionizační detektory). Senzory PID využívají UV lampy k ionizaci molekul uhlovodíků ve vzduchu procházejících snímacím prvkem, přičemž ionizace mění elektrický náboj molekuly. Tuto změnu může senzor detekovat a přístroj může kvantifikovat hladinu uhlovodíků ve vzduchu.

Měření olejových par je povinné podle normy ISO 8573-1, představuje znečištění olejem v systému stlačeného vzduchu. Senzory PID představují špičkovou technologii, pokud jde o měření oleje v reálném čase v systémech stlačeného vzduchu.

Čítače částic SUTO jsou založeny na laserově-optických senzorech. Vysoce účinný laserový paprsek prochází proudem vzduchu, a když částice vzduchu projde laserovým paprskem, rozptýlí světlo. Světlocitlivý senzor detekuje tento rozptyl a počítá částice. Na základě rozdílného rozptylu částic různých velikostí je senzor schopen nejen kvantifikovat, ale také detekovat a definovat rozsah velikostí částic podle norem ISO 8573-1 a ISO 8573-4.

Proč je sledování parametrů kvality v reálném čase tak důležité?
V posledních letech je běžnou praxí odebírat vzorky ovzduší na místě a analyzovat je v externích laboratořích za účelem auditu kvality. Tyto externí analýzy mají velmi velkou nevýhodu, výsledky jsou k dispozici během několika týdnů a není možné sledovat nebo měřit kvalitu stlačeného vzduchu v reálném čase. To znamená, že při měření pomocí odběru vzorků sondou a externích laboratorních analýz je kvalita stlačeného vzduchu vždy pouze obrazem kvality vzduchu k danému datu a v daném čase. Pokud by se však mezi dvěma testy kvalita stlačeného vzduchu zhoršila nebo by došlo k selhání filtrů, obsluha to nemůže zjistit.

Systémy SUTO nabízejí řešení pro sledování kvality ovzduší v reálném čase přímo na místě. To umožňuje včas reagovat, pokud se něco pokazí. Měření kvality stlačeného vzduchu v reálném čase umožňuje obsluze reagovat na změny, jakmile nastanou.

Odkud obvykle pocházejí nečistoty stlačeného vzduchu?
Moderní systém stlačeného vzduchu se skládá z kompresoru, na který navazuje filtr a sušička vzduchu, tzv. filtrační systém. Tyto filtry jsou nutné, protože kompresory nasávají okolní vzduch a do systému vnášejí veškeré nečistoty z okolního vzduchu. I bezolejový kompresor by tedy mohl do systému vnášet olej, protože olejové páry mohou být již součástí nasávaného vzduchu.

Kromě toho se do systému nasává, stlačuje a přivádí voda a částice z okolního prostředí. K odstranění nežádoucích nečistot se za kompresorem používá několik filtrů. Přes tyto filtry však mohou procházet malé částice, vodní a olejové páry. K dalšímu filtrování vzduchu jsou proto zapotřebí sušičky a filtry s aktivním uhlím.

Samotný potrubní systém však obsahuje také součásti, které mohou přinášet nečistoty. Zdrojem znečištění jsou často ventily, těsnění, spoje, rychlospojky nebo jiné součásti.

Osobní poradenství

Chcete dostávat další informace o produktech a aplikacích?
Nebo potřebujete osobní radu? Rádi vám pomůžeme!