Načítání

Create entry
SEŘADIT PODLE
Žádné shody pro aktuální nastavení filtru...

0001

Funkce

0002

Funkce

0003

Funkce

0004

Funkce

0005

Funkce

0006

Funkce

0007

Funkce

0009

Funkce

0010

Funkce

0011

Funkce

0012

Funkce

0013

Funkce

0014

Funkce

0015

Funkce

0016

Funkce

0017

Funkce

0018

Funkce

0019

Funkce

0020

Funkce

0021

Funkce

0022

Funkce

0023

Funkce

0024

Funkce

0025

Funkce

0026

Funkce

0027

Funkce

0028

Funkce

0029

Funkce

0030

Funkce

0031

Funkce

0033

Funkce

0034

Funkce

0036

Funkce

0038

Funkce

0039

Funkce

0040

Funkce

0041

Funkce

0042

Funkce

0043

Funkce

0045

Funkce

0047

Funkce

0048

Funkce

Jak zajistit kvalitu stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1?

ISO 8573-1 nabízí provozovat vodítko pro definování kvality stlačeného vzduchu a rozděluje ji do tříd. Pro obsluhu je nejdůležitějším krokem výběr nejvhodnějších měřicích nástrojů, které fungují pod tlakem. Až do nedávné doby bylo možné získat přesné výsledky pouze při předformování odběru vzorků na místě a pozdějším vyhodnocení výsledků v externích laboratořích, jak je popsáno v ostatních částech normy ISO 8573.

Ale to je nákladné, komplikované a časově náročné, navíc popsané metody často nejsou proveditelné na místě, je zapotřebí těžkých přerušení a systémových změn. Další nevýhodou je, že uživatelé stlačeného vzduchu nemají šanci okamžitě reagovat na změny na místě, protože musí čekat na laboratorní výsledky.

SUTO tyto problémy řeší tím, že nabízí živé monitorovací řešení pro měření kvality stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573-1. Pokročilé senzory poskytují údaje v reálném čase na místě, snadno se instalují pod tlakem a umožňují uživatelům okamžitě reagovat na změny v kompresorním systému. To šetří zákazníkům nejen investice do auditů, ale také zabraňuje výrobním selháním a zajišťuje vysoce spolehlivý proces.

Proč je kvalita stlačeného vzduchu klíčovým parametrem v systému stlačeného vzduchu?

Stlačený vzduch se používá téměř v jakémkoli průmyslovém procesu, od potravin a nápojů až po lékařské aplikace. Stlačený vzduch je tedy někdy v přímém kontaktu s výrobky, například v procesu balení, kde jsou balicí nádoby vyfukovány stlačeným vzduchem. Vzhledem k tomu, že systém stlačeného vzduchu je součástí procesu a může být v přímém kontaktu s výrobky, je velmi důležité sledovat kvalitu ovzduší.

ISO 8573-1 definovala třídy jakosti pro tři hlavní parametry, neboť se jedná o obsah oleje, koncentrace částic a rosný bod tlaku (koncentrace vody), což pomáhá uživatelům definovat kvalitu ovzduší, která by mohla být v kontaktu s konečným výrobkem podle definovaných norem. Moderní filtrační systémy jsou schopny odfiltrovat jakoukoli nežádoucí kontaminaci použitého stlačeného vzduchu, s největší pravděpodobností zavedenou kompresory. Pokud se však filtry nezdaří nebo zhoršují, musí mít uživatelé spolehlivé monitorování v reálném čase, aby reagovali na tyto poruchy, jinak by výrobní výstup mohl být kontaminován nebo dokonce musí být odvolán zpět od spotřebitelů.

V takových případech může mít poškození výrobku, ale také na reputaci značky obrovský dopad. Pouze nepřetržité sledování kvality stlačeného vzduchu pomáhá zabránit tomu, aby se tomu stalo.

Jaký je význam tříd kvality stlačeného vzduchu ISO 8573-1?


ISO 8573-1 nabízí uživatelům pokyny pro klasifikaci nečistot stlačeného vzduchu. Proto ISO 8573-1 definovala mezní hodnoty kontaminace pro tři parametry oleje, částice a vody. Tyto mezní hodnoty jsou zastoupeny ve třídách od 1 do typicky 5 nebo 6. Každý parametr je považován za jednu hodnotu měření, takže systémy mohou mít různé třídy ISO 8573 v různých parametrech.

Pokud je například systém klasifikován jako 1.2.1 podle normy ISO 8573-1, obvykle se rozumí, že koncentrace částic je třída 1, rosný bod je třída 2 a koncentrace oleje je třída 1. U koncentrace částic se měření dělí na 3 kanály, pokud jde o velikost částic „d“: 0,1 < d ≤ 0,5 µm; 0,5 < d ≤ 1,0 µm; 1,0 < d ≤ 5,0 µm. Každý velikostní kanál má své vlastní definované mezní hodnoty podle normy ISO 8573-1. Koncentrace vody nebo vlhkosti je definována jako rosný bod tlaku, který představuje úroveň vlhkosti ve stlačeném vzduchu.

Koncentrace oleje se měří v miligramech na metr (mg/m3) vzduchu. ISO 8573-1 pomáhá provozovatelům systémů stlačeného vzduchu definovat kvalitu vzduchu a sjednocuje referenční a mezní hodnoty, které mají být použity, což usnadňuje klasifikaci systémů.

Jaké principy měření se používají v snímači olejových par SUTO a čítačích částic?

Snímače olejových par SUTO používané v S120, S600 a dalších produktech jsou senzory PID (Photo Ionizační detektory). PID senzory používají UV lampy k ionizaci uhlovodíkových molekul ve vzduchu procházejícím snímačovým prvkem, ionizací se mění elektrický náboj molekuly, tato změna může být detekována snímačem a jednotka je schopna kvantifikovat hodnotu uhlovodíků ve vzduchu. Měření olejových par je povinné podle normy ISO 8573-1, představuje znečištění oleje v systému stlačeného vzduchu. PID senzory jsou nejmodernější, pokud jde o měření oleje v reálném čase v systémech stlačeného vzduchu.

Čítače částic SUTO jsou založeny na laserových optických senzorech. Vysoce účinný laserový paprsek prochází proudem vzduchu, pokud nyní vzduchem přenášená částice projde laserovým paprskem, rozptýlí světlo. Senzor citlivý na světlo detekuje tento rozptyl a spočítá částice. Na základě rozdílného rozptylu různých velikostí částic je snímač schopen nejen dát kvantifikaci, ale také schopen detekovat rozsah velikostí částic, jak je definováno, a podle norem ISO 8573-1 a ISO 8573-4.

Proč je živé sledování parametrů kvality tak důležité?

V posledních letech bylo běžnou praxí odebírat vzorky vzduchu na místě a analyzovat je v externích laboratořích pro audity kvality. Tyto externí analýzy mají jednu velmi velkou nevýhodu, výsledky jsou k dispozici během několika týdnů a není možné monitorovat ani měření kvality stlačeného vzduchu v reálném čase. To znamená, že realizací měření pomocí vzorkování sondy a externích laboratorních analýz je kvalita stlačeného vzduchu vždy pouze snímkou kvality ovzduší v tomto konkrétním datu a čase. Pokud by se však mezi dvěma audity kvality stlačeného ovzduší něco zhoršilo nebo by selhaly filtry, provozovatelé to nemohli zjistit.

Systémy SUTO nabízejí řešení sledování na místě pro měření kvality ovzduší v reálném čase. To umožňuje reagovat v době, kdy se něco děje špatně. Měřením kvality stlačeného vzduchu v reálném čase mohou provozovatelé jednat o změnách v okamžiku, kdy k nim dojde, a ne, když už je příliš pozdě.

Odkud obvykle pocházejí nečistoty ze stlačeného vzduchu?

Moderní systém stlačeného vzduchu se skládá z kompresoru, po němž následují filtry a sušiče vzduchu, tzv. filtrační systém. Tyto filtry jsou potřebné, protože kompresory nasávají okolní vzduch a zavádí do systému jakoukoli nečistotu okolního vzduchu. Takže i bezolejový kompresor může do systému zavést olej, protože olejová pára již může být součástí nasávaného vzduchu.

Kromě toho jsou voda a částice v okolí také nasávány, stlačeny a zavedeny do systému. Více filtrů po kompresoru se používá k odstranění nežádoucí kontaminace, ale malé částice, vodní pára a olejová pára budou stále procházet těmito filtry. Proto jsou pro další filtrování vzduchu potřebné sušičky a filtry s aktivním uhlím.

Ale i samotný potrubní systém obsahuje komponenty, které by mohly způsobit nečistoty. Ventily, těsnění, spoje, rychlospojky nebo jiné součásti jsou často zdrojem kontaminace.