Überwachung der Druckluftqualität
Eine saubere Druckluftversorgung ist entscheidend für sichere und effiziente Prozesse.
In vielen industriellen Anwendungen wird Druckluft zum Antreiben von Werkzeugen oder zur Unterstützung sensibler Abläufe genutzt. Dabei darf die Luft keine Verunreinigungen enthalten. Selbst kleinste Mengen an Wasser, Öl oder Partikeln können erhebliche Schäden verursachen – von defekten Maschinen bis hin zu Produktionsausfällen. Deshalb ist die regelmäßige Überwachung der Druckluftqualität unerlässlich.
Um die Reinheit der Druckluft sicherzustellen, kommen spezialisierte Sensoren zum Einsatz. Taupunktsensoren messen den Feuchtegehalt und helfen, Kondensation im System zu vermeiden. Partikelzähler auf Laserbasis erfassen feste Verunreinigungen in der Luft. Öldampfsensoren erkennen sogar geringste Mengen an Öl, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Diese Messgeräte liefern kontinuierlich präzise Daten und unterstützen so die Einhaltung von Qualitätsstandards und Normen wie ISO 8573.
Für zuverlässige Ergebnisse ist die richtige Auswahl und Platzierung der Sensoren entscheidend. Eine fest installierte Überwachung an kritischen Punkten wie nach dem Trockner oder vor dem Endverbraucherbereich ermöglicht ein frühzeitiges Eingreifen bei Abweichungen. So lassen sich Wartungskosten senken, die Anlagenverfügbarkeit erhöhen und die Prozesssicherheit dauerhaft gewährleisten.
Verunreinigungen in komprimierter Luft
Druckluft ist eine weit verbreitete Energiequelle, aber sie ist anfällig für verschiedene Arten von Verunreinigungen.
Kohlenwasserstoffe
Schmierstoffe können Kohlenwasserstoffe in die Druckluft eintragen. Um die Luftqualität zu erhalten, sind Überwachung und Filterung erforderlich.
Luftfeuchtigkeit
Feuchtigkeit verursacht Korrosion und Schäden an Geräten. Für eine zuverlässige Luftqualität sind effektive Abscheider und Trockner unerlässlich.
Pollen & Staub
Luftgetragene Partikel stören den Prozess und verringern die Effizienz. Hochleistungsfilter schützen das System vor Verunreinigungen.
Rost
Rost aus korrodierten Bauteilen gefährdet die Druckluftqualität. Durchgehende Überwachung und passende Filter verhindern Rostpartikel im System.
Quellen der Kontamination
Verunreinigungen in einem Druckluftsystem können aus verschiedenen Quellen stammen, darunter:
1. Lufteinlass
Aus der Umgebung angesaugte und komprimierte Luft kann Staub, Partikel und andere Verunreinigungen enthalten.
2. Kompressor
Der Kompressor selbst kann Verunreinigungen wie Ölnebel, Kohlenstoffpartikel und andere Verschmutzungen produzieren.
3. Rohrleitungen und Armaturen
Ohne regelmäßige Wartung bilden sich Rost, Kesselstein und Ablagerungen im System. Diese verunreinigen die Druckluft und stören den Betrieb.
4. Trockner und Filter
Werden Filter und Trockner nicht gewartet, können sie verstopfen und die Luft nicht mehr zuverlässig reinigen.
5. Luftlecks
Durch Lecks im System können Außenluft und Verunreinigungen in die Druckluftleitungen gelangen.
Warum Drucklufttests unverzichtbar sind
Die Prüfung der Druckluftqualität sichert die Einhaltung von Standards, schützt die Produktqualität, ermöglicht frühzeitige Fehlererkennung, verbessert die Energie- und Kosteneffizienz und erhöht die Sicherheit durch Echtzeitüberwachung.
- Konformität: Erfüllt Industriestandards, wie ISO 8573-1, für die Reinheit der Druckluft.
- Sicherheit: Gewährleistung von kontaminationsfreier Luft für die Sicherheit von Geräten und Personal.
- Produktintegrität: In Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie unerlässlich, um Produktkontaminationen zu verhindern.
- Problemvermeidung: Frühzeitige Erkennung und Lösung potenzieller Probleme zur Minimierung von Ausfallzeiten.
- Überwachung: Echtzeit-Einblicke für genaue Messungen und Kontrolle
- Effizienz: Identifizierung und Behebung von Ineffizienzen, wie z.B. Lecks, um Energie zu sparen.
- Kosteneffektiv: Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte und reduzieren Sie Ausfallzeiten.
In Übereinstimmung mit der ISO 8573-1
SUTO iTEC setzt bei der Druckluftprüfung auf höchste Präzision. Die Systeme entsprechen der ISO 8573-1 und liefern zuverlässige Messwerte zur Bewertung der Luftreinheit. So werden Sicherheit und Betriebszuverlässigkeit nachhaltig verbessert.
Die Messlösungen von SUTO iTEC erfassen alle relevanten Parameter der Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1. Sie liefern präzise Daten für eine verlässliche Bewertung der Luftreinheit und sichern so einen stabilen und sicheren Betrieb.
ISO 8573-1 Klassifizierung | |||||
| Klasse | Partikelkonzentration | Drucktaupunkt | Ölkonzentration | ||
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | Wie vom Gerätebenutzer oder -lieferanten angegeben und strenger als Klasse 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | unbestimmt | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | unbestimmt | unbestimmt | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | unbestimmt | unbestimmt | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
Zuverlässige Prüftechnik für reine Druckluft
Für stationäre und mobile Anwendungen bietet SUTO iTEC passende Lösungen zur Druckluftanalyse. Ob umfassende Komplettsysteme oder spezialisierte Sensoren für Öl, Partikel oder Feuchte, unsere Geräte liefern präzise Messdaten direkt am Einsatzort.
Messung der Partikelkonzentration
- Messmethoden nach ISO 8573-4 (zusammen mit isokinetischem Probenahmegerät)
- Neueste Laser-Detektionstechnologie
- Kleinste Partikelgröße 50 % nach ISO 21501-4, größere Größen 100 % nach ISO 21501-4
Messbereich: 0,1 < d ≤ 0,5 µm / 0,5 < d ≤ 1,0 µm / 1,0 < d ≤ 5,0 µm / 5,0 µm < d
Taupunkt-Messung
- Große Reichweiten dank der einzigartigen Mehrfachsensor-Technologie
- Langfristig stabile und bewährte Messmethoden
- Hohe Präzision mit einer Genauigkeit von ±2 °C Td
Messbereich: -100 … +20 °C Td
Messung des Öldampfes
- Neuester Photoionisationsdetektor (PID) mit Selbstkalibrierung
- Messbereich nach ISO 8573-1 Klasse 1 bis Klasse 5
- Hohe Präzision mit 5 % vom Messwert ± 0,003 mg/m³ Genauigkeit
Messbereich: 0.001… 5.000 mg/m³
Druckmessung
- Hochmoderne Sensortechnologie
- Zusätzliche Qualitätsdaten über das Druckluftsystem
Messbereich: 0,1 … 1,6 MPa(g)
Integrierter Datenlogger
- Integrierter Datenlogger zeichnet alle Kanäle parallel zur späteren Analyse auf
- Der 5“-Touchscreen ermöglicht Ihnen die Interaktion mit dem Gerät vor Ort. Für die Verwaltung des Geräts ist kein PC erforderlich.
PDF-Berichtsfunktion
- Vor-Ort-PDF-Berichte: Der S600 erstellt Berichte vor Ort gemäß ISO 8573.
- Benutzerdefinierte Dateneingabe: Kundendaten direkt am Gerät eingeben und individuelle Berichte erstellen.
- Vereinfachte Audits: Audits vor Ort erfassen spart Zeit und sorgt für genaue Ergebnisse.
Echtzeitüberwachung für verlässliche Druckluftqualität
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Präzision und Genauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Druckluft mit genauen und zuverlässigen Messwerten den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
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Überwachung in Echtzeit: SUTO iTEC-Instrumente liefern Echtzeitdaten vor Ort und ermöglichen so proaktive Maßnahmen zur Aufrechterhaltung einer optimalen Luftqualität.
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Vertrauen in die Konformität: Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Geräte die Branchenvorschriften einhalten, ohne dass eine Verarbeitung im Labor erforderlich ist.
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Vielseitigkeit in der Anwendung: Unsere Geräte sind für eine breite Palette von Anwendungen konzipiert, von der Industrie bis zum Gesundheitswesen. Sie bieten Flexibilität bei der Überwachung der Luftqualität.
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Kostengünstige Lösungen: Erkennen Sie Probleme frühzeitig und vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten oder Ersatzbeschaffungen. Das macht die SUTO iTEC-Druckluftqualitätsprüfgeräte zu einer kosteneffektiven Wahl.
