Höchste Lackierqualität dank
sauberer Druckluft
Für makellose Oberflächen und perfekte Lackierergebnisse
Anwendung
Überwachung des Öldampf- und Partikelgehalts in Druckluft für die Autolackierung.
Ziel
Makellose Oberflächen durch saubere, gleichmäßige Druckluft.
Kunde
Europäisches Unternehmen für die Reparatur von Premium-Leichtmetallfelgen.
Sektor
Lackierung und Beschichtung von Kraftfahrzeugen
Übersicht
Eine renommierte Autolackiererei mit hohen Ansprüchen an die Lackierqualität wollte ihre Prozesse weiter optimieren. Im Fokus stand dabei die zuverlässige Sicherstellung einer maximalen Reinheit der im gesamten Lackierprozess eingesetzten Druckluft.
Herausforderung des Kunden
Trotz des Einsatzes fortschrittlicher Sprühtechnologie kam es bei dem Kunden immer wieder zu Lackfehlern wie Kratern und ungleichmäßigen Strukturen auf Leichtmetallfelgen. Die Analyse ergab, dass Verunreinigungen in der Druckluft – hauptsächlich Öldämpfe aus dem Kompressor und Feinpartikel aus Filtern oder Rohrkorrosion – die Luft in der Lackierkabine kontaminierten.
Selbst minimale Spuren beeinträchtigten die Haftung der Beschichtung und die Oberflächenqualität, was zu uneinheitlichen Oberflächen, Nacharbeiten und Materialverschwendung führte. Eine kontinuierliche Kontrolle der Luftqualität wurde unerlässlich, um eine stabile Produktion und einwandfreie Ergebnisse zu gewährleisten.
Lösung und Implementierung
Erstprüfung: Das Projekt begann mit einem ersten Audit vor Ort unter Verwendung des S120 Öldampf-Monitor, dem S132 Laser-Partikelzähler und einem S551 Tragbarer Datenlogger um die Luftqualität über mehrere Tage aufzuzeichnen. Die aufgezeichneten Daten zeigten eindeutige Probleme im Druckluftsystem, einschließlich unregelmäßiger Öldampfspitzen und erhöhter Partikelwerte, die durch unzureichende Filterleistung verursacht wurden.
Kontinuierliche Überwachung: Daraufhin wurden S120 und S132 dauerhaft installiert, ins Anlagenmanagementsystem integriert und mit Alarmfunktionen versehen, um Abweichungen sofort zu melden. So war eine durchgehende Kontrolle und stabile Luftreinheit im Lackierprozess gewährleistet.
Ergebnisse
- Perfektes Lackierergebnis: Die kontinuierliche Luftüberwachung verhindert Verunreinigungen und sorgt für glatte und gleichmäßige Beschichtungen.
- Stabile Produktionsqualität: Echtzeitdaten bieten einen umfassenden Einblick in die Luftreinheit und Prozessstabilität.
- Geringere Nacharbeit: Sauberere Luft führte zu weniger Lackfehlern, höherer Effizienz und weniger Materialabfall.
- Nachhaltiger Prozess: Optimierte Überwachung der Luftqualität unterstützt Energieeffizienz und umweltfreundliche Produktion.
Fazit
Durch den Einsatz des SUTO iTEC S120 Öldampf- Monitors und des S132 Laser-Partikelzähler für die Reinheitsmessung in Druckluft erzielte die Autolackiererei makellose Lackierergebnisse und eine langfristig zuverlässige Prozesssicherheit.
Die kontinuierliche Überwachung der Druckluftqualität beseitigte unsichtbare Verunreinigungen und gewährleistete
gleichbleibende Produktqualität sowie einen nachhaltigen Produktionsbetrieb.
Persönliche Beratung
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Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten, Produktdemonstrationen durchzuführen und Ihnen zu helfen, die richtige Konfiguration für Ihre Anwendung zu finden.
