Präzise Stickstoff- und Sauerstoffüberwachung für mehr Energieeffizienz
Im Bereich der Herstellung von Industriegasausrüstung
Anwendung
Lösungen zur Gasdurchflussmessung zur Überwachung der Leistung von Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren
Ziel
Steigern Sie die Energieeffizienz Ihrer Anlagen durch eine präzise Steuerung der Gasproduktion
Kunde
Hersteller von Luftzerlegungsanlagen
Sektor
Herstellung von Industriegasausrüstung
Überblick und Herausforderungen
1. Überblick
Ein Gasausrüstungsunternehmen, das mittels Luftzerlegung Stickstoff, Sauerstoff und andere Gase herstellt, muss die Leistung der Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren messen, um die Energieeffizienz der Anlagen zu verbessern.
2. Die Herausforderung des Kunden
Um die betriebliche Effizienz sicherzustellen, muss die Anlage überprüfen, ob die Gasleistung der Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren den geforderten Standards entspricht. Ungewöhnliche Schwankungen im Durchfluss sind häufig Frühwarnzeichen für Probleme wie verstopfte Filter und undichte Ventile.
Werden Durchflussanomalien nicht rechtzeitig erkannt und führen diese zu Betriebsunterbrechungen, kann dies zu erheblichen Produktionsausfällen führen. Daher ist eine regelmäßige Durchflussüberwachung von entscheidender Bedeutung, um die Betriebskontinuität aufrechtzuerhalten und die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig müssen Sauerstoffdurchflussmesser einer Entfettungsbehandlung unterzogen werden, was eine wichtige Sicherheitsmaßnahme zur Verhinderung von Explosionen darstellt.
3. Lösung und Umsetzung
Der kompakte thermische Massendurchflussmesser S415 kann direkt an den Endverbrauchsstellen installiert werden, was eine einfache Integration ohne aufwendige Umbauten ermöglicht und so eine kostengünstige, zuverlässige Durchfluss- und Verbrauchsmessung gewährleistet. Sauerstoff-Durchflussmesser werden gründlich entfettet, um Explosionsgefahren auszuschließen.
4. Ergebnisse
Der S415 sorgte durch eine präzise Überwachung der Stickstoff- und Sauerstoffdurchflussmengen für Prozessstabilität, senkte die Betriebskosten, unterstützte Produktionsentscheidungen und ermöglichte einen nachhaltigen, energieeffizienten Betrieb.
Prozessstabilität
Die Druckluftqualität wurde in allen vier parallel betriebenen Systemen überprüft.
Geringere Betriebskosten
Nachdem der defekte Filter identifiziert und behoben worden war, wurde die 100-prozentige Konformität wiederhergestellt.
Datengestützte Entscheidungen
Durch die gezielte Fehlererkennung konnten unnötige Nacharbeiten vermieden und Zeit sowie Kosten bei der Inbetriebnahme eingespart werden.
Nachhaltiger Prozess
Das Projekt trug dazu bei, das Vertrauen in die tägliche Überwachung der Druckluftqualität und in das langfristige Qualitätsmanagement zu stärken.
5. Schlussfolgerung
Der Wert des S415 geht weit über den eines einfachen „Messgeräts“ hinaus – er ist ein zentraler Sensor zur Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Gewährleistung der Sicherheit.
„S415 verschafft uns einen klaren Überblick über die Leistung jeder einzelnen Einheit, ermöglicht eine zuverlässige Energiebewertung und hat durch frühzeitige Warnungen vor Filterverstopfungen dazu beigetragen, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.“
— Betriebsleiter
6. Produkte im Einsatz
Zur Überprüfung und kontinuierlichen Überwachung der Druckluftqualität im Lackierprozess kamen die folgenden SUTO iTEC-Lösungen zum Einsatz.
Verwandte Fallstudien
Präzise Gasüberwachung zur Verbesserung der Produktqualität bei der Käseherstellung
Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses mit Echtzeit-Stickstoffflussüberwachung
Optimierung der Gasförderung durch präzise Durchflussüberwachung
Reduzieren Sie Energieverschwendung, verbessern Sie die Transparenz in der Produktion und optimieren Sie die Leistung der Gaserzeugung mit den Durchflussmesslösungen von SUTO iTEC.
