Fallstudien

Echtzeit-Überwachung der Druckluftqualität für ZEISS

Erkennung von Abweichungen bei der Luftqualität während der Inbetriebnahme

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Anwendung

Überwachung der Druckluftqualität zur Produktionsqualifizierung in der hochpräzisen optischen Fertigung.

Ziel

Druckluftqualität prüfen, Partikelursachen erkennen und Projekte erfolgreich abnehmen.

Kunde

ZEISS, China

Sektor

Hochpräzise optische Fertigung

Überblick und Herausforderung

1. Überblick

ZEISS, ein weltweit führender Hersteller hochwertiger optischer Produkte, errichtete in China eine neue Druckluftstation.

Vor der Projektabnahme musste die Druckluftqualität qualifiziert werden, um eine zuverlässige Versorgung der Produktion sicherzustellen.

2. Die Herausforderung des Kunden

Während der Inbetriebnahme wurden erhöhte Partikelkonzentrationen festgestellt. Da vier identische Druckluftsysteme im Einsatz waren, ließ sich die Ursache nicht durch Sichtprüfung bestimmen.

Eine präzise Messung war erforderlich, um die Verunreinigungsquelle schnell zu identifizieren und die Projektabnahme ohne Verzögerungen sicherzustellen.

Lösung und Implementierung

3. Lösung und Umsetzung

Das SUTO iTEC-Team untersuchte alle vier Druckluftsysteme unter vergleichbaren Bedingungen mit dem tragbaren Druckluftqualitätsmessgerät S600. Die Messungen umfassten Partikel, Taupunkt und Öldampf, um einen umfassenden Überblick über die Reinheit der Druckluft zu erhalten. Die Daten zeigten, dass ein System deutlich höhere Partikelwerte aufwies als die anderen. Bei einer anschließenden Überprüfung wurde ein defekter Filter festgestellt, der ausgetauscht wurde, um die Einhaltung der Druckluftqualitätsanforderungen wiederherzustellen.

Zeiss Case Study Compressed Air Qulaity With S600 2

Zeiss Case Study Compressed Air Qulaity With S600

Ergebnisse und Schlussfolgerung

4. Ergebnisse

Die Messungen ermöglichten eine schnelle und genaue Identifizierung des fehlerhaften Systems. ZEISS konnte so unnötige Fehlersuche in allen Systemen vermeiden, Nacharbeiten reduzieren und die Projektabnahme auf der Grundlage eindeutiger Messdaten vorantreiben.

Additive Fertigung und Wärmebehandlung Argon Durchflussmesser Min

Vier Systeme wurden überprüft

Die Druckluftqualität wurde in allen vier parallel betriebenen Systemen überprüft.

Konformität wiederhergestellt

Nachdem der defekte Filter identifiziert und behoben worden war, wurde die 100-prozentige Konformität wiederhergestellt.

Defekter Filter identifiziert

Durch die gezielte Fehlererkennung konnten unnötige Nacharbeiten vermieden und Zeit sowie Kosten bei der Inbetriebnahme eingespart werden.

Unterstützung bei der Projektabnahme

Das Projekt trug dazu bei, das Vertrauen in die tägliche Überwachung der Druckluftqualität und in das langfristige Qualitätsmanagement zu stärken.

Nachbetreuungsmaßnahmen und Kundenbesuche

Nach der erfolgreichen Unterstützung bei der Inbetriebnahme besuchten Jan Vansweevelt, Geschäftsführer von SUTO iTEC, und der lokale Vertriebspartner ZEISS zu einer Besichtigung vor Ort und einem Folgetreffen. Aufgrund der positiven Erfahrungen hat der Kunde weitere Lösungen von SUTO iTEC für die Überwachung des täglichen Betriebs sowie für das Druckluftqualitätsmanagement eingeführt.

Weiterverfolgung der Gruppenfoto-Aktion von Zeiss China

5. Schlussfolgerung

Durch den Einsatz professioneller Messverfahren zur Erfassung der Druckluftqualität und der entsprechenden Datenanalyse ermöglichte SUTO iTEC eine präzise Fehlererkennung während der Inbetriebnahme und half ZEISS dabei, die Konformität wiederherzustellen. Der Fall zeigt, wie eine zuverlässige Überwachung die Produktionsqualifizierung, die Betriebssicherheit und die Qualitätssicherung in hochpräzisen Fertigungsumgebungen unterstützt.

6. Produkte im Einsatz

Die folgenden SUTO iTEC-Lösungen wurden für die Überwachung der Druckluftqualität und das tägliche Betriebsmanagement am Standort eingesetzt bzw. ausgewählt.

S600 Mobiler Druckluft-Analysator zur Qualitäts- und Reinheitsmessung

S120 Öldampf-Monitor für die Reinheitsmessung in Druckluft

S132 Laser-Partikelzähler für die Reinheitsmessung von Druckluft

S220 Taupunktsensor für Druckluft und Gase (-100… +20 °C Td)

S430 Staurohr-Durchflussmessgerät für nasse Druckluft (Einstech-Sensor)

S401 Thermischer Massendurchflussmesser für Druckluft und Gase (Einstech-Sensor)

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Unterstützen Sie die Produktionsqualifizierung, überprüfen Sie die Einhaltung der Norm ISO 8573 und erkennen Sie Verunreinigungsquellen frühzeitig durch eine professionelle Überwachung der Druckluftqualität.