Fallstudie

Sichern Sie die Qualität der Lackierung durch hohe Reinheitsstandards der Druckluft

Eine Fallstudie über hochautomatisierte Lackierprozesse

Anwendung

Überwachung der Qualität und Reinheit von Druckluft in hochautomatisierten Lackierprozessen

Ziel

Sicherstellung der Qualität des Lackierprozesses durch Überwachung der Reinheit der Druckluft

Kunde

Autohersteller / Hersteller von automatisierten Lackieranlagen

Sektor

Autoindustrie

Übersicht

In einer modernen Lackiererei wird die Qualität der Lackierung stark von der Qualität der Druckluft beeinflusst. Beim Lackieren wird die Farbe in die Druckluft eingespritzt, und beim Austritt aus der Düse zerstäubt die Farbe zu einem feinen, gleichmäßigen Nebel. Diese winzigen Farbpartikel stoßen sich gegenseitig ab, wenn sie die Düse verlassen, und bleiben auf dem zu lackierenden Objekt haften. Überschüssige Verunreinigungen in der Druckluft führen dazu, dass die Farbpartikel „verklumpen“, was zu einer ungleichmäßigen Abdeckung und erhöhtem Ausschuss führt.

Um dies zu minimieren, definieren die Hersteller von Lackieranlagen die Qualität der einströmenden Druckluft in Bezug auf Taupunkt, Öldampfgehalt und Partikelkonzentration. Leider ist bei den meisten Installationen der Endkunde für die Überwachung und Aufrechterhaltung der Luftqualität verantwortlich, so dass die Hersteller der Lackieranlagen keine Kontrolle über die Lackierergebnisse haben. Dies führt zu mehr technischem Support und Spannungen mit dem Kunden, wenn es darum geht, Lackierprobleme aufgrund der Luftqualität zu beheben.

Annäherung

Wie werden SUTO-Lösungen zur Messung der Druckluftqualität eingesetzt, um die Qualität der Lackierergebnisse zu gewährleisten?
Die einzige Möglichkeit, einen gleichbleibend hochwertigen Lackierprozess zu gewährleisten, ist die Überwachung der Druckluftreinheit. Daher gehen die Hersteller von Lackieranlagen dazu über, Messgeräte zur Überwachung der Luftqualität direkt in ihre Maschinen zu integrieren.

Zwei Lösungen sind für solche Anwendungen vorgesehen:

  1. Versorgungsseite – Ein stationärer Druckluftreinheitsanalysator (SUTO S601) ist installiert, der eine permanente Überwachung von Taupunkt, Öldampfgehalt und Partikelkonzentration in der Druckluft ermöglicht.
  2. Nachfrageseite – Ausgestattet mit einem tragbaren Analysator für die Druckluftreinheit (SUTO S600) können Prozessingenieure vor Ort die Druckluftreinheit als erste Qualitätsprüfung nach der Installation testen und dann bei Bedarf regelmäßige Kontrollen durchführen.

Fazit

Die Prozessqualität in der Lackiererei kann nur gewährleistet werden, wenn die zugeführte Druckluft bestimmte Reinheitsstandards erfüllt. Verunreinigungen in der Druckluft können zu Produktionsausfällen führen und das Produkt und den Ruf schädigen.

Ständige Überwachung und regelmäßige Reinheitskontrollen helfen sowohl den Betreibern als auch den Herstellern von Lackieranlagen, Schäden zu vermeiden und eine qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten.

Persönliche Beratung

Möchten Sie weitere Informationen über Produkte und Anwendungen erhalten?
Oder brauchen Sie eine persönliche Beratung? Wir helfen Ihnen gerne weiter!