Fallstudie

Fallstudie Stickstoffflussüberwachung in der chemischen Industrie

Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses mit Echtzeit-Stickstoffflussüberwachung

In einer chemischen Produktionsstätte

Anwendung

Implementierung eines Systems zur Überwachung von Stickstofffluss und -verbrauch

Ziel

Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Stickstoffsystems

Kunde

Chemische Produktionsgesellschaft

Sektor

Chemische Industrie

Übersicht

Ein Chemieunternehmen in den Vereinigten Staaten stand vor der Herausforderung, den Stickstofffluss und -verbrauch in seinem Werk zu überwachen.

Stickstoff ist eine wichtige Komponente, die in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses verwendet wird. Daher war die Notwendigkeit einer genauen und zuverlässigen Überwachung des Stickstoffflusses trotz der schwierigen Bedingungen in der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung.

Die Herausforderungen, denen sie sich stellen mussten, waren:

  • Ungenaue Durchflussmessungen, die zu Inkonsistenzen im Herstellungsprozess führen
  • Schwierigkeiten bei der Überwachung und Kontrolle der Stickstoffflussrate
  • Fehlen von Echtzeitdaten über den Verbrauch von Stickstoffgas
  • Hohe Kosten für die Stickstoffversorgung

Lösung

Um diese Herausforderungen zu meistern, implementierte das Chemieunternehmen ein hochpräzises Stickstofffluss-Überwachungssystem von SUTO iTEC.

Das System umfasste mehrere S415 Compact Flow Meter, die genau für ihre Bedürfnisse kalibriert wurden. Dank der geringen Größe und des eingebauten Durchflussaufbereiters konnten die Geräte direkt an der gewünschten Stelle installiert werden, ohne dass ein gerader Rohreinlass erforderlich war.

Die S415 Durchflussmesser wurden an den S331 Datenlogger angeschlossen, der die Daten zur Überwachung, Analyse und für Echtzeitmessungen an das Facility Management System übertrug.

Ergebnisse

Die Installation der äußerst wirtschaftlichen S415 Compact Flow Meter verbesserte die Möglichkeiten des Unternehmens zur Überwachung des Stickstoffflusses und -verbrauchs erheblich. Der S331 Data Logger bot eine zentrale Plattform zum Speichern, Überwachen und Analysieren der Daten. Dies hat zu mehreren Verbesserungen geführt:

  • Bessere Prozesskontrolle und Sicherheit
  • Verbesserte Effizienz des Produktionsprozesses durch Sicherstellung der richtigen Menge an Stickstoffzufuhr
  • Echtzeitdaten halfen dabei, Probleme zu erkennen und sofort zu beheben
  • Erhöhte Sicherheit und Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften
  • Signifikante Kostensenkung durch Optimierungsanpassungen

Fazit

Die kompakten Durchflussmesser S415 und der Datenlogger S331 erwiesen sich als hervorragende Lösung für die Anforderungen des Chemieunternehmens an die Stickstoffflussüberwachung. Die Echtzeitdaten ermöglichten es der Betriebsleitung, Probleme oder Ineffizienzen im Prozess schnell zu erkennen. Das Unternehmen konnte erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und die Produktionssicherheit verbessern.

„Wir haben jetzt die Möglichkeit, fundierte Entscheidungen über unseren Stickstoffeinsatz und unsere Produktionsprozesse zu treffen.“

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