Thermische Massendurchflussmesser und Differenzdruck-Durchflussmesser sind zwei bewährte Technologien zur Messung des Gasdurchflusses in industriellen Anlagen, einschließlich Druckluft. Beide bieten eine zuverlässige Leistung, unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie sie den Durchfluss erfassen und berechnen.
Thermische Massendurchflussmesser funktionieren, indem ein Sensor erwärmt wird und beobachtet wird, wie das strömende Gas diesen abkühlt. Dieser Abkühlungseffekt spiegelt direkt den Massendurchfluss wider. Ihre wesentlichen Vorteile sind die direkte Messung des Massendurchflusses, große Messbereiche und ein geringer Druckabfall. Da sie keine beweglichen Teile enthalten, gewährleisten sie einen stabilen Langzeitbetrieb. Sie können jedoch auf Änderungen der Gaszusammensetzung reagieren, und ihre Anschaffungskosten sind oft höher.
Differenzdruck-Durchflussmesser erzeugen einen Druckabfall über einer Drossel und ermitteln den Durchfluss anhand der Druckdifferenz. Sie sind vielseitig einsetzbar und in vielen Branchen fest etabliert. Ihre Anschaffungskosten sind in der Regel geringer, und sie werden weniger stark von der Gaszusammensetzung beeinflusst. Da sie einen Druckabfall erzeugen, muss dies bei der Systemauslegung berücksichtigt werden. Zudem erfordern sie eine Kalibrierung, um sich an veränderte Betriebsbedingungen anzupassen, und die Messung erfolgt indirekt.
Im Vergleich zu anderen Technologien wie Turbinen-, Wirbel- oder Rotameter-Durchflussmessern bieten diese Messgerätetypen eine gute Genauigkeit und eignen sich gut für den Gasdurchfluss. Thermische Massendurchflussmesser zeichnen sich durch die direkte Messung des Massendurchflusses aus, während Differenzdruckmessgeräte eine robuste und kostengünstige Alternative darstellen. Die beste Wahl hängt von der erforderlichen Genauigkeit, dem Einbauort und den allgemeinen Systembedingungen ab.
