Aplicaciones
Control del caudal de aire comprimido y gas
Por qué es importante medir
El aire y los gases comprimidos son formas de energía esenciales en casi todos los procesos industriales. Alimentan máquinas, accionan válvulas y apoyan los sistemas de automatización de fábricas y plantas. Pero mientras que el consumo de electricidad se controla y optimiza constantemente, el uso de aire y gas comprimidos suele pasar desapercibido. El resultado es un derroche innecesario de energía, unos costes de funcionamiento crecientes y unos procesos poco fiables.
Medir el caudal y el consumo de aire y gases comprimidos devuelve a los operadores la transparencia que necesitan. Saben dónde se utiliza la energía, cuánta se consume y dónde es posible mejorar. Con este conocimiento, los usuarios pueden optimizar sus sistemas, reducir las pérdidas y mantener una producción estable.
Áreas clave para mejorar tu sistema
Medir el consumo es el primer paso. Pero, ¿qué se puede mejorar con estos datos?
Las siguientes áreas son fundamentales para que los sistemas de aire y gas comprimidos sean más eficientes y fiables:
1. Reducir los costes energéticos y mejorar la eficiencia
2. Detectar fugas a tiempo y mantener la salud del sistema
3. Garantizar un suministro fiable y procesos estables
4. Planificar el diseño y la capacidad del sistema para el crecimiento futuro
1. Reducir los costes energéticos y mejorar la eficiencia
Producir aire comprimido consume una gran cantidad de electricidad, lo que la convierte en una de las fuentes de energía más caras de las plantas industriales. Sin saber dónde y cuándo se utiliza el aire comprimido, resulta difícil mejorar la eficiencia del sistema.
Midiendo el caudal en puntos clave de la red, los operarios pueden ver la demanda real. Los compresores pueden ajustarse a esta demanda y se puede evitar el consumo innecesario de aire en procesos o máquinas.
Ventajas:
- Identificar y reducir el consumo innecesario
- Optimiza el funcionamiento del compresor para evitar que funcione a plena carga sin motivo
- Ajustar los procesos para utilizar el aire comprimido de forma más eficiente
- Reducir los costes energéticos de la generación de aire comprimido
Consejos:
- El Sensor de inserción S401 y Sensor en línea S421 se utilizan normalmente para controlar el caudal en las líneas de distribución principales, proporcionando una visión general del consumo total del sistema.
- El S415 y Caudalímetros compactos S418 son adecuados para controlar el consumo en cada máquina o consumidor, permitiendo un análisis detallado de los procesos individuales.
- El caudalímetro de tubo de Pitot S430 se instala a la salida del compresor para medir el caudal total y el consumo generado por la estación de compresión.
Esta configuración ayuda a obtener una imagen completa de la generación, distribución y consumo de aire comprimido en todo el sistema.
2. Detecta las fugas a tiempo y mantén la fiabilidad del sistema
Los sistemas de aire comprimido suelen verse afectados por fugas ocultas y no detectadas. Estas fugas provocan una pérdida innecesaria de energía y un aumento del tiempo de funcionamiento del compresor. Sin una supervisión continua, las fugas sólo se hacen evidentes cuando provocan inestabilidad en el sistema o un aumento de la factura energética.
Sin embargo, la medición del caudal puede revelar fugas mediante aumentos inesperados del caudal, incluso cuando la producción está parada. Esto permite a los equipos de mantenimiento tomar medidas correctivas a tiempo.
Ventajas:
- Detecta las fugas en cuanto se produzcan
- Planifica el mantenimiento antes de que se produzcan fallos en el sistema
- Mantener estable la presión del sistema para una producción fiable
- Alarga la vida del compresor y reduce el desgaste
Consejos:
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Caudalímetros como el Sensor de caudal en línea S421, Caudalímetro másico térmico S401o el Caudalímetro Compacto S415 se utilizan para controlar el caudal de aire en las líneas de distribución y a nivel del consumidor, haciendo visibles los aumentos inesperados causados por fugas.
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A Registrador de datos S331 o Pasarela IoT S335 recoge los datos de flujo y los pone a disposición para su análisis y supervisión continuos.
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El Software de Monitorización Inteligente muestra datos y tendencias en tiempo real, ayudando a los equipos de mantenimiento a identificar fugas rápidamente y planificar reparaciones durante el mantenimiento programado.
3. Garantizar un suministro fiable y procesos estables
El aire y los gases comprimidos son fundamentales para la estabilidad del proceso. Las caídas de presión o un caudal inestable pueden causar interrupciones del proceso y problemas de calidad del producto. En aplicaciones sensibles, estas interrupciones pueden provocar costosos tiempos de inactividad.
La medición del caudal garantiza que se suministra la cantidad correcta de aire o gas comprimido en todo momento, estabilizando los procesos y protegiendo la calidad de la producción.
Ventajas:
- Garantizar un suministro constante de aire y gas durante la producción
- Evita las caídas de presión y los problemas de calidad
- Evalúa el rendimiento del sistema a lo largo del tiempo
- Mantener la seguridad del proceso y cumplir los requisitos de la industria
Consejos:
- S415 y Caudalímetros compactos S418 se utilizan para controlar el suministro en consumidores individuales, garantizando que cada proceso reciba un caudal estable y suficiente de aire o gas comprimido.
- Además, Sensores de punto de rocío como el S220 o analizadores de calidad del aire comprimido como el S600 se utilizan para garantizar que la calidad del aire cumple los requisitos del proceso.
4. Planificar el diseño y la capacidad del sistema con datos reales
Los sistemas de aire comprimido deben dimensionarse en función del consumo real. Sin datos de medición, los ingenieros se basan en suposiciones, que conducen a sistemas demasiado pequeños o innecesariamente grandes.
Midiendo el caudal en puntos clave, las empresas pueden diseñar sus sistemas de aire comprimido con confianza. Esto permite futuras ampliaciones, manteniendo optimizado el consumo de energía.
Ventajas:
- Diseñar sistemas basados en datos de consumo reales
- Evita sobredimensionar o infradimensionar los componentes del sistema
- Planificar ampliaciones escalables del sistema a medida que crece la producción
- Toma decisiones de inversión informadas para compresores y tuberías
Consejos:
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Sensores de caudal de aire comprimido como el Sensor de caudal en línea S421 y Sensor de caudal de inserción S401 proporcionan una medición continua del caudal en las líneas de distribución, suministrando datos precisos para el dimensionamiento del sistema y la planificación de la capacidad.
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Caudalímetros compactos como el S415 y S418 se utilizan para medir el consumo a nivel de proceso, proporcionando una comprensión clara de la demanda de aire en cada consumidor.
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A Registrador de datos estacionario S331 o Registrador de Datos Portátil S551 recoge los datos de caudal de estos sensores, almacenando los perfiles de consumo a lo largo del tiempo y apoyando el análisis para auditorías, planificación y optimización del sistema. Estos datos pueden analizarse posteriormente en un software de monitorización inteligente.
Consejos prácticos para empezar
Medir el caudal y el consumo es un proceso sencillo si se utilizan las herramientas adecuadas y se sigue un plan claro. La clave está en seleccionar el sensor adecuado para tu aplicación, instalarlo en los lugares adecuados y utilizar los datos para impulsar mejoras.
Ventajas:
- Selecciona el caudalímetro adecuado para el tamaño de tu tubería, tipo de gas y rango de presión
- Vigila los lugares clave, como las salidas de los compresores, las líneas principales y las zonas críticas de producción
- Recoge los datos de tus dispositivos de campo con registradores de datos
- Utiliza el software inteligente para la supervisión en tiempo real y las alarmas del sistema
- Analiza tus datos regularmente y toma medidas para optimizar el rendimiento del compresor y reducir las fugas
- Forma a tus equipos para que comprendan las mediciones y tomen decisiones operativas informadas
Habla con los expertos de SUTO iTEC
Cada sistema es diferente. Los expertos de SUTO iTEC te ayudan a seleccionar la tecnología de medición adecuada y a construir una solución de monitorización que se adapte a tu aplicación.
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