Control preciso del nitrógeno y el oxígeno para una mayor eficiencia energética
En la fabricación de equipos para gases industriales
Solicitud
Soluciones de medición del caudal de gas para supervisar el rendimiento de los generadores de nitrógeno y oxígeno
Objetivo
Mejora la eficiencia energética de los equipos controlando con precisión la producción de gas
Cliente
Fabricante de plantas de separación de aire
Sector
Fabricación de equipos para gases industriales
Panorama general y retos
1. Resumen
Una empresa de equipos de gas, que se dedica a producir nitrógeno, oxígeno y otros gases mediante la separación del aire, necesita medir la producción de los generadores de nitrógeno y oxígeno para mejorar la eficiencia energética de sus equipos.
2. El reto del cliente
Para garantizar la eficiencia operativa, la planta tiene que comprobar si el caudal de gas de los generadores de nitrógeno y oxígeno cumple con los estándares exigidos. Las fluctuaciones anormales en el caudal suelen ser señales de alerta tempranas de problemas como obstrucciones en los filtros o fugas en las válvulas.
Si no se detectan a tiempo las anomalías en el caudal, lo que provoca paradas, se pueden producir pérdidas importantes de producción. Por eso, la supervisión regular del caudal es clave para mantener la continuidad operativa y cumplir con los requisitos normativos. Al mismo tiempo, los caudalímetros de oxígeno deben someterse a un tratamiento desengrasante, que es una medida de seguridad fundamental para evitar explosiones.
3. Solución y puesta en marcha
Para dar respuesta a las necesidades de medición de caudales de nitrógeno y oxígeno, SUTO iTEC ofrece el caudalímetro térmico compacto S415. Permite medir directamente el caudal másico sin necesidad de compensaciones adicionales de presión ni temperatura, lo que ofrece un rango de medición más amplio y unos costes de instalación más bajos. El caudal instantáneo y el volumen total se transmiten al sistema de monitorización del generador a través de protocolos de comunicación para supervisar el estado de la producción en tiempo real.
El caudalímetro térmico compacto S415 se puede instalar directamente en los puntos de uso final, lo que permite una fácil integración sin modificaciones complejas para una medición rentable y fiable del caudal y el consumo. Los caudalímetros de oxígeno se desengrasan a fondo para eliminar cualquier riesgo de explosión.
4. Resultados
El S415 garantizó la estabilidad del proceso, redujo los costes operativos, facilitó la toma de decisiones de producción y permitió un funcionamiento sostenible y energéticamente eficiente gracias a un control preciso del caudal de nitrógeno y oxígeno.
Estabilidad del proceso
Se comprobó la calidad del aire comprimido en los cuatro sistemas paralelos.
Menores costes operativos
Se restableció el cumplimiento al 100 % tras identificar y solucionar el problema del filtro defectuoso.
Decisiones basadas en datos
La detección selectiva de fallos evitó trabajos de corrección innecesarios y redujo el tiempo y los costes durante la puesta en marcha.
Proceso sostenible
El proyecto ha mejorado la confianza en el control diario de la calidad del aire comprimido y en la gestión de la calidad a largo plazo.
5. Conclusión
El valor del S415 va mucho más allá del de una simple «herramienta de medición»: es un sensor fundamental para reducir costes, mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad.
«El S415 nos ofrece una visión clara del rendimiento de cada unidad, permite realizar evaluaciones energéticas fiables y nos ha ayudado a evitar paradas imprevistas gracias a las alertas tempranas de obstrucción de los filtros».
— Jefe de Operaciones
6. Productos en uso
Se utilizaron las siguientes soluciones SUTO iTEC para auditar y supervisar de forma continua la calidad del aire comprimido en el proceso de pintura.
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