Detectar fugas críticas de aire comprimido para reducir las pérdidas de energía
En el sector de la fabricación de baterías
Solicitud
Solución para la detección y gestión de fugas en sistemas de aire comprimido.
Objetivo
Detecta las fugas, reduce el desperdicio y mejora la eficiencia.
Cliente
Un fabricante de baterías.
Sector
Fabricación de baterías.
Panorama general y retos
1. Resumen
El parque industrial cuenta con varios sistemas de aire comprimido con una capacidad total de casi 400 m³/min, que funcionan de forma continua a plena carga. Las fugas de aire son habituales, sobre todo en los puntos de uso final, como los racores y las herramientas, lo que provoca importantes pérdidas de energía acumuladas.
2. El reto del cliente
La detección de fugas se basa en la inspección manual, que es ineficaz y se ve fácilmente afectada por entornos ruidosos, lo que hace que se pasen por alto algunos puntos de fuga. Al mismo tiempo, siguen apareciendo nuevas fugas debido al envejecimiento del sistema y a la falta de una supervisión continua, lo que dificulta la gestión a largo plazo.
Además, el hecho de que no haya una cuantificación clara de las pérdidas de energía limita la toma de decisiones y hace que sea complicado establecer prioridades a la hora de aplicar medidas correctivas.
3. Solución y puesta en marcha
Para solucionar la baja eficiencia en las inspecciones, la dificultad para localizar fugas y los retos a la hora de cuantificar las pérdidas, te presentamos el detector de fugas por imágenes acústicas S532, diseñado para crear un sistema de detección y gestión de fugas eficiente e intuitivo.
El detector de fugas por imágenes acústicas S532 se utiliza para realizar inspecciones periódicas y exhaustivas del sistema de aire comprimido, identificando rápidamente los puntos de fuga de alto riesgo, como racores, válvulas y herramientas neumáticas. Los puntos de fuga se registran y se realiza un seguimiento de ellos en un proceso de ciclo cerrado, mientras que los informes y el análisis de datos contribuyen a la optimización continua.
- Visualización mediante imágenes acústicas: convierte las fugas de aire comprimido en imágenes para realizar un escaneo rápido a distancia y una localización precisa, lo que mejora mucho la eficacia de la detección.
- Detección multimodal: Admite tanto la detección de fugas de aire comprimido o gas como la detección de descargas parciales eléctricas, lo que permite que un solo dispositivo se encargue de múltiples tareas de inspección en entornos industriales complejos.
- Localización asistida por láser: cuenta con un puntero láser integrado que ayuda a los operarios a identificar rápidamente y localizar con precisión el origen de las fugas durante las inspecciones in situ.
- Registro de datos y captura de imágenes: guarda fotos y capturas de pantalla para una documentación completa, análisis y trazabilidad.
Potentes informes y documentación
El detector de fugas por imágenes acústicas S532 permite generar informes de forma inteligente. Los datos de la inspección se pueden convertir automáticamente en informes PDF estandarizados, lo que ofrece una visualización clara de la ubicación de las fugas, su gravedad y los resultados de las mejoras, y facilita la toma de decisiones de gestión y la elaboración de informes de forma eficaz.
4. Resultados
Gracias a la implantación de la tecnología de detección de fugas mediante imágenes acústicas y de métodos de gestión sistemáticos, la fábrica ha conseguido unos resultados impresionantes en el control de las fugas de aire comprimido
Se han detectado fugas graves
Se detectaron cuatro fugas que sumaban un total de 104,73 l/min. Tres fugas graves sumaban 102,65 l/min, lo que representaba casi la totalidad de las pérdidas de aire comprimido.
Prioridad de corrección
Las tasas de fuga cuantificadas y las clasificaciones de gravedad sirvieron de base clara para priorizar las reparaciones y destinar los recursos a donde más se necesitan.
Detección rápida de fugas
Las imágenes acústicas permitieron a los operarios inspeccionar rápidamente las instalaciones y localizar visualmente las fugas, incluso en entornos de producción ruidosos.
Basado en datos
Las imágenes, los datos de medición y los informes estandarizados permitieron crear registros de inspección trazables y facilitaron una gestión sistemática y a largo plazo de las fugas.
5. Conclusión
«Al introducir herramientas de detección capaces de cuantificar el volumen de las fugas y los costes asociados, no solo hemos mejorado la eficiencia en la detección de fugas, sino que también hemos logrado pasar de una gestión basada en la experiencia a unas operaciones basadas en datos, lo que supone un camino práctico y eficaz hacia una «fábrica sin fugas»».
— Responsable de gestión de instalaciones
6. Productos en uso
Se utilizó la siguiente solución SUTO iTEC para detectar, cuantificar y gestionar las fugas de aire comprimido en toda la planta de fabricación.
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