Cómo garantizar un rendimiento óptimo del compresor mediante la supervisión del caudal en tiempo real
En el sector de la fabricación de cosméticos
Solicitud
Control del rendimiento del compresor de aire en tiempo real
Objetivo
Garantiza un rendimiento óptimo del compresor y reduce el consumo de energía
Cliente
L’Oréal Indonesia
Sector
Fabricación de productos cosméticos
Panorama general y retos
1. Resumen
Los compresores de aire de tornillo rotativo son los tipos de compresores más utilizados en la industria manufacturera. Son conocidos por su mayor eficiencia energética y proporcionan una calidad de aire más limpia en comparación con los compresores de pistón. Sin embargo, es necesario un mantenimiento rutinario para garantizar un rendimiento continuo a un alto nivel de eficiencia.
2. El reto del cliente
Se identificaron los sistemas de aire comprimido como un área clave para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de CO₂. Sin embargo, sin una supervisión en tiempo real, resultaba difícil determinar con qué eficiencia funcionaban los compresores.
Además, el rendimiento puede ir disminuyendo con el tiempo sin que te des cuenta. Como consecuencia, problemas como filtros atascados, pérdidas de presión y subidas de temperatura pueden hacer que aumente el consumo de energía. Por eso, L’Oréal Indonesia necesitaba una solución fiable para detectar los problemas a tiempo y facilitar un mantenimiento proactivo.
3. Solución y puesta en marcha
L’Oréal Indonesia ha estado trabajando sin descanso para cumplir con el compromiso global del Grupo L’Oréal de gestionar sus fábricas de forma eficiente desde el punto de vista energético y reducir sus emisionesde CO₂.
El sistema de aire comprimido, y sobre todo los compresores de aire, se han identificado como uno de los ámbitos con mayor potencial dentro de su programa de eficiencia energética y reducciónde CO₂. Para hacerse una idea de cuánta energía consumían los compresores de aire y qué tan eficientes eran, PT. Hebron Perkasa Mandiri empezó a instalar el medidor de caudal de aire húmedo SUTO iTEC S430 de SUTO iTEC para controlar el caudal de aire de los compresores.
Para registrar los datos de caudal y consumo, usaron el SUTO iTEC registrador de datos SUTO iTEC S331 para conectar varios caudalímetros a un sistema centralizado. Además, la salida Ethernet integrada del S331les permitió enviar los datos en tiempo real al sistema de monitorización centralizado.
4. Resultados
Después de más de un año recopilando datos, los medidores de caudal de aire comprimido S430 instalados proporcionaron datos precisos y continuos en tiempo real sobre el uso del aire comprimido y la eficiencia de los compresores supervisados. Estos datos ayudaron a los operarios a saber exactamente cuándo había que hacer el mantenimiento de los compresores.
Por ejemplo, los medidores de caudal S430 detectaron una caída del 5 % en el caudal de uno de los compresores. Al darse cuenta de esto, el operador pudo investigar de inmediato cuál era la causa principal. Se descubrió que las mallas del filtro de entrada estaban atascadas y que el compresor ya no funcionaba de forma eficiente. Tras sustituir las mallas del filtro, el rendimiento del compresor volvió a aumentar y se reanudó el funcionamiento normal. Esto supuso un ahorro de energía y no se habría detectado sin un sistema de monitorización en tiempo real.
Alerta de caudal del 5 %
Gracias a la supervisión en tiempo real, se detectó de inmediato una caída en el rendimiento del compresor. Esto ayudó a los operadores a identificar la causa principal y a restablecer el funcionamiento normal rápidamente.
Visibilidad de los procesos
Los datos en tiempo real nos dieron una visión clara de la eficiencia de los compresores y del consumo de aire comprimido. Esto nos permitió hacer un mejor seguimiento del rendimiento de todo el sistema.
Menor consumo de energía
La detección temprana de las ineficiencias ayudó a evitar pérdidas de energía innecesarias. Así, se pudieron llevar a cabo las tareas de mantenimiento antes de que el rendimiento se deteriorara aún más.
Mayor tiempo de actividad
La supervisión continua facilitó el mantenimiento basado en el estado y mejoró la fiabilidad a largo plazo del compresor. Esto ayudó a reducir las averías inesperadas y garantizó un rendimiento más constante del sistema a lo largo del tiempo.
5. Conclusión
La monitorización en tiempo real transformó la gestión de los compresores, pasando de un mantenimiento reactivo a una optimización proactiva del rendimiento. Además, la visibilidad continua de los parámetros operativos clave y las alertas instantáneas permitieron planificar el mantenimiento de forma más eficaz. Como resultado, L’Oréal Indonesia pudo cumplir sus objetivos de eficiencia energética y mantener la fiabilidad a largo plazo de los compresores.
6. Productos en uso
Se utilizaron las siguientes soluciones SUTO iTEC para supervisar en tiempo real los datos de caudal, presión, temperatura y consumo, lo que permitió detectar a tiempo cualquier deterioro del rendimiento y garantizar una eficiencia óptima del compresor.
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Optimiza el rendimiento del compresor con la supervisión en tiempo real
La supervisión en tiempo real del rendimiento de los compresores ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia energética y a reducir los costes operativos. Además, disponer de información continua sobre el caudal, la presión, la temperatura y el consumo permite detectar a tiempo cualquier deterioro del sistema. Así, los operadores pueden planificar el mantenimiento de forma más eficaz y mantener un rendimiento óptimo de los compresores.
Reduce las pérdidas de energía, mejora la fiabilidad del sistema y maximiza la eficiencia del compresor con las soluciones de monitorización en tiempo real de SUTO iTEC.
