Garantizar unos altos estándares de calidad del aire comprimido según la norma ISO 8573-1
En la industria de fabricación fotovoltaica
Solicitud
Utilizar la supervisión de la calidad del aire comprimido para cumplir las clases de calidad del aire comprimido ISO 8573-1
Objetivo
Garantizar las normas de calidad del aire comprimido según la norma ISO 8573-1
Cliente
Lianyungang Taiwa Nueva Energía S.L.
Sector
Industria fotovoltaica
Panorama general y retos
1. Resumen
Lianyungang Taiwa New Energy Co., LTD fabrica células solares. Sin embargo, la empresa tenía problemas con la calidad del aire comprimido y del suministro de nitrógeno. El aire comprimido hace funcionar los equipos de producción esenciales. Al mismo tiempo, el nitrógeno crea el entorno puro y libre de oxígeno que se necesita para fabricar células solares.
Por eso, es fundamental mantener la calidad de ambos gases. De lo contrario, las impurezas o el oxígeno podrían afectar a los materiales fotovoltaicos y reducir la calidad del producto.
2. El reto del cliente
El cliente utilizaba aire comprimido para hacer funcionar los equipos de producción y nitrógeno para mantener un entorno libre de oxígeno en la fabricación de células solares. Sin embargo, los equipos de producción informaban con frecuencia de problemas con la calidad de los gases. Como consecuencia, la contaminación y las impurezas en el suministro de aire comprimido y nitrógeno afectaban tanto a la eficiencia de la producción como a la calidad de los materiales fotovoltaicos.
Antes, la empresa dependía de pruebas realizadas por terceros para inspeccionar más de diez puntos de control. Como resultado, las pruebas llevaban mucho tiempo, eran caras y, a menudo, retrasaban la detección de problemas. Sin datos en tiempo real en el punto de uso, los operarios no podían identificar rápidamente el origen de la contaminación. Por eso, la empresa necesitaba una solución de control interna y fiable para verificar el cumplimiento de la norma ISO 8573-1, reaccionar más rápido ante las impurezas y garantizar una calidad de producción constante.
3. Solución y puesta en marcha
Datos en tiempo real en toda la fábrica
Antes, Lianyungang Taiwa New Energy Co, LTD recurría a servicios externos de análisis de aire comprimido con más de 10 puntos de control para medir la calidad del gas, lo que suponía un gasto considerable de tiempo y dinero. La incorporación del analizador portátil de pureza de aire comprimido S600 de SUTO iTEC permitió a esta empresa fotovoltaica realizar pruebas internas en el punto de uso. Esta capacidad permitió a los operarios de la planta identificar rápidamente problemas de contaminación en el proceso de producción o transporte, lo que se tradujo en una resolución más rápida de los problemas y menos tiempo de inactividad.
Cumplen las estrictas normas ISO 8573
Los objetivos principales eran confirmar que el suministro de aire comprimido y nitrógeno cumplía las estrictas normas ISO 8573 y establecer una solución de supervisión en tiempo real para reaccionar rápidamente ante las impurezas del sistema de gas. Esto era esencial para hacer frente a las constantes quejas de los departamentos de producción sobre la mala calidad del aire comprimido y el nitrógeno, que tenía un efecto perjudicial en el rendimiento y la calidad del producto.
4. Resultados
Garantía al 100 % de la calidad del aire comprimido: La implantación del S600 ha permitido garantizar de forma integral y fiable la calidad del aire comprimido, cumpliendo con las estrictas normas establecidas por la norma ISO 8573-1.
Ahorro de costes: Al eliminar la necesidad de servicios de pruebas de terceros, la empresa experimentó un importante ahorro de costes. La S600 no sólo proporcionó un proceso de pruebas más eficiente, sino que también contribuyó a la eficiencia financiera.
Cumplimiento de la norma ISO 8573-1
Unas pruebas fiables confirmaron que la calidad del aire comprimido cumplía los estrictos requisitos de la norma ISO 8573-1.
Control de calidad completo
El S600 garantizó de forma completa y fiable la calidad del aire comprimido en toda la planta de producción.
Pruebas internas
La empresa podría hacer pruebas eficaces in situ sin tener que recurrir a proveedores externos de servicios de pruebas.
Un ahorro significativo en los costes
Al prescindir de las pruebas realizadas por terceros, se redujeron los gastos recurrentes y, al mismo tiempo, se mejoró la eficiencia general del proceso de inspección.
5. Conclusión
El analizador portátil de pureza de aire comprimido SUTO iTEC S600 ha permitido a Lianyungang Taiwa New Energy Co., LTD gestionar la calidad del aire comprimido y del nitrógeno de forma más proactiva. Su diseño portátil, las mediciones en tiempo real y su manejo intuitivo permiten a los operarios de la planta realizar pruebas periódicas in situ y comprobar que se cumple la norma ISO 8573-1.
Al detectar la contaminación antes de que afecte a la producción, el S600 ayuda a mantener una calidad constante del gas y una fabricación fotovoltaica estable. Además, ofrece un control de calidad fiable y reduce la dependencia de la empresa respecto a las pruebas realizadas por terceros, lo que lo convierte en una herramienta esencial para el control de calidad a largo plazo del aire comprimido y el nitrógeno.
6. Productos en uso
Se utilizó la siguiente solución SUTO iTEC para realizar de forma eficiente pruebas internas de la calidad del aire comprimido y del nitrógeno en toda la planta de producción fotovoltaica.
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La contaminación del aire comprimido y del nitrógeno puede afectar a la fiabilidad de la producción y comprometer la calidad de los materiales fotovoltaicos. Este proyecto muestra cómo el analizador portátil de pureza de aire comprimido S600 permite realizar pruebas rápidas y fiables directamente en varios puntos de uso.
Detecta rápidamente las impurezas, reduce la dependencia de los análisis de terceros, minimiza el tiempo de inactividad y mantén una calidad constante del gas con soluciones profesionales de monitorización del aire comprimido.
