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El control preciso de los gases mejora la calidad del producto

En la producción de queso parmesano

Caso práctico S418: Aplicación en la producción alimentaria informo
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Solicitud

Control y medición de mezclas gaseosas en envases alimentarios

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Objetivo

Garantizar la calidad y longevidad del producto

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Cliente

Productor lácteo líder en Italia

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Sector

Industria alimentaria

Panorama general y retos

1. Resumen

Una importante empresa láctea italiana buscaba una solución fiable para controlar y medir la mezcla de gases utilizada en el envasado del queso parmesano.

Garantizar la composición correcta de gas en cada bolsa era esencial para mantener la calidad del producto, prolongar su vida útil y reducir los residuos.

2. El reto del cliente

Para evitar el deterioro y garantizar la frescura del producto, el productor lácteo necesitaba un sistema preciso para medir y controlar el flujo de nitrógeno y argón utilizado en su proceso de envasado. Conseguir una composición exacta del gas era esencial para mejorar las condiciones de almacenamiento y mantener una calidad constante.

Solución y aplicación

3. Solución y puesta en marcha

SUTO iTEC, en colaboración con un distribuidor local italiano de confianza, implementó varios caudalímetros compactos S418 calibrados específicamente para mediciones de caudal de gas.

El distribuidor italiano facilitó la integración de los instrumentos SUTO iTEC en la línea de envasado del productor de lácteos, garantizando que cada bolsa de parmesano recibiera las proporciones correctas de nitrógeno y argón para una conservación óptima.

El productor lácteo eligió la S418 por su:

  • Alta precisión de medición:
    Garantiza un control preciso del caudal y la composición.
  • Registro integrado de datos:
    Registra datos de forma continua para el análisis de calidad.
  • Instalación sencilla:
    . Su diseño compacto y el acondicionador de caudal integrado facilitan la puesta en marcha.
  • Monitorización inalámbrica:
    Permite la configuración y la monitorización remotas a través de una app para el móvil.​
Resultados y conclusión

4. Resultados

Gracias al medidor de caudal másico térmico S418, la granja lechera consiguió los siguientes resultados.

Indicadores clave de rendimiento

  • Aumento del tiempo de conservación del queso envasado: 15%.
  • Reducción de las tasas de desperdicio: 20 %
Fabricación aditiva y tratamiento térmico Caudalímetro de argón Min

Precisión de la mezcla de gases

Se ha comprobado que la mezcla de gases es estable, con un 95 % de nitrógeno y un 5 % de argón, ideal para conservar el queso.

Fabricación aditiva y tratamiento térmico Caudalímetro de argón Min

Mejora en el almacenamiento de alimentos

Mejora de las condiciones de almacenamiento gracias a un control constante de la mezcla de gases.

Fabricación aditiva y tratamiento térmico Caudalímetro de argón Min

Menos desperdicio de comida

Se reduce al mínimo el desperdicio de productos en mal estado al alargar su vida útil, lo que contribuye a las prácticas sostenibles.

Fabricación aditiva y tratamiento térmico Caudalímetro de argón Min

Proceso de envasado fiable

La supervisión continua garantizó una dosificación constante del gas, lo que mejoró la estabilidad del envasado y redujo las desviaciones.

5. Conclusión

Gracias a los esfuerzos combinados de SUTO iTEC y su distribuidor local italiano, el productor de lácteos ha optimizado con éxito su proceso de envasado, lo que ha permitido mejorar la conservación de los alimentos y reducir el impacto medioambiental.

Esta colaboración subraya el valor de la precisión y la experiencia para mejorar la calidad y la sostenibilidad de los alimentos.

6. Productos en uso

Se utilizaron las siguientes soluciones SUTO iTEC para garantizar una medición precisa del caudal de gas y una supervisión continua en el proceso de envasado del queso.

Mejora la calidad del queso parmesano con un control continuo de la mezcla de gases

La composición de los gases que se usan en el envasado del queso es clave para la frescura, la calidad y la vida útil del producto. Este proyecto muestra cómo el control continuo del flujo de nitrógeno y argón garantiza mezclas de gases precisas, mejora las condiciones de conservación y ayuda a mantener una calidad constante en el envasado.

Comprueba la composición del gas, alarga la vida útil, reduce el deterioro y mantén un rendimiento fiable del envasado con soluciones profesionales de control del caudal de gas.

SUTO iTEC- Contacto