Monitorización en tiempo real de la calidad del aire comprimido para ZEISS
Detectar desviaciones en la calidad del aire durante la puesta en marcha
Solicitud
Control de la calidad del aire comprimido para la homologación de la producción en la fabricación óptica de alta precisión.
Objetivo
Comprueba la calidad del aire comprimido, identifica el origen de la contaminación por partículas y contribuye a que el proyecto se apruebe con éxito.
Cliente
ZEISS, China
Sector
Fabricación óptica de alta precisión
Resumen y reto
1. Resumen
ZEISS, líder mundial en la fabricación de productos ópticos de alta gama, ha construido una nueva estación de aire comprimido en China para suministrar aire comprimido limpio y fiable a los talleres de producción. Como la calidad del aire comprimido influye directamente en la fiabilidad de la producción y en la calidad del producto, el nuevo sistema tuvo que pasar una prueba de calificación antes de que se aceptara el proyecto.
2. El reto del cliente
Durante la puesta en marcha, los niveles de partículas en el aire comprimido superaron los límites aceptables. Esto supuso un riesgo de que se retrasara la aceptación del proyecto y de que se produjeran posibles retrasos en la producción. Como en la planta había cuatro sistemas de aire comprimido idénticos, la inspección visual por sí sola no bastaba para identificar cuál de ellos causaba la desviación. Se necesitaba un enfoque claro basado en mediciones para localizar rápidamente el origen de la contaminación y evitar trabajos innecesarios.
Solución y aplicación
3. Solución y puesta en marcha
El equipo de SUTO iTEC utilizó el analizador portátil de calidad del aire comprimido S600 para analizar los cuatro sistemas de aire comprimido en condiciones comparables. Las mediciones abarcaron partículas, punto de rocío y vapor de aceite para ofrecer una visión general completa de la pureza del aire comprimido. Los datos mostraron que un sistema tenía niveles de partículas significativamente más altos que los demás. Una inspección posterior detectó un filtro defectuoso, que se sustituyó para volver a cumplir con los requisitos de calidad del aire comprimido.
Resultados y conclusión
4. Resultados
Las mediciones permitieron identificar de forma rápida y precisa el sistema defectuoso. ZEISS pudo evitar una búsqueda de averías innecesaria en todos los sistemas, reducir el trabajo de corrección y seguir adelante con la aceptación del proyecto basándose en datos de medición claros.
Se han comprobado cuatro sistemas
Se comprobó la calidad del aire comprimido en los cuatro sistemas paralelos.
Se ha restablecido el cumplimiento
Se restableció el cumplimiento al 100 % tras identificar y solucionar el problema del filtro defectuoso.
Se ha detectado un filtro defectuoso
La detección selectiva de fallos evitó trabajos de corrección innecesarios y redujo el tiempo y los costes durante la puesta en marcha.
Se ha aprobado el proyecto
El proyecto ha mejorado la confianza en el control diario de la calidad del aire comprimido y en la gestión de la calidad a largo plazo.
Seguimiento y visita al cliente
Tras el éxito de la asistencia en la puesta en marcha, el director general de SUTO iTEC, Jan Vansweevelt, y el distribuidor local visitaron ZEISS para hacer un recorrido por las instalaciones y celebrar una reunión de seguimiento. Gracias a esta experiencia positiva, el cliente incorporó más soluciones de SUTO iTEC para la supervisión diaria del funcionamiento y la gestión de la calidad del aire comprimido.
5. Conclusión
Gracias al uso de métodos profesionales de medición de la calidad del aire comprimido y análisis de datos, SUTO iTEC permitió detectar fallos con precisión durante la puesta en marcha y ayudó a ZEISS a recuperar el cumplimiento normativo. Este caso muestra cómo una monitorización fiable contribuye a la cualificación de la producción, la confianza operativa y el aseguramiento de la calidad en entornos de fabricación de alta precisión.
6. Productos en uso
Se utilizaron o seleccionaron las siguientes soluciones SUTO iTEC para la supervisión de la calidad del aire comprimido y la gestión del funcionamiento diario en las instalaciones.
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