Cómo seleccionar los instrumentos adecuados para la calidad del aire comprimido
10 Consejos Para Elegir Los Instrumentos Adecuados Para Comprobar La Calidad Del Aire Comprimido
La calidad del aire comprimido influye directamente en la calidad de los productos, la fiabilidad de los equipos y el cumplimiento de la normativa. En entornos alimentarios, farmacéuticos, electrónicos y de fabricación en general, el aire comprimido contaminado puede introducir partículas, agua y aceite en procesos críticos. Por eso es tan importante disponer de una práctica Lista de Control de la Calidad del Aire Comprimido (Cumplimiento de la norma ISO 8573).
La norma ISO 8573 define clases de pureza del aire comprimido para partículas sólidas, agua y aceite total. Un buen programa de control te ayuda a verificar que el sistema cumple la clase de calidad del aire exigida por la aplicación, no sólo el día de la auditoría, sino todos los días. Utiliza la siguiente lista de comprobación para revisar los puntos de control más importantes de tu sistema y crear una rutina que respalde un cumplimiento constante.
1. Definir la clase de calidad del aire requerida
Empieza por el objetivo de calidad del aire comprimido según la norma ISO 8573. Las distintas industrias requieren límites diferentes para:
- Partículas
- Humedad
- Contenido en aceite
Por ejemplo:
- Los procesos alimentarios, de bebidas y farmacéuticos suelen requerir aire muy seco y exento de aceite
- Las aplicaciones industriales generales pueden tolerar límites más altos
Conocer la clase requerida determina qué instrumentos son necesarios. Más información sobre la norma ISO 873-1 y las clases?
2. Identificar qué parámetros deben medirse
La calidad del aire comprimido no se define por un único valor. Los parámetros típicos son:
-
Punto de rocío a presión
-
Humedad relativa
-
Vapor de aceite o contenido total de aceite
-
Concentración de partículas
-
Presión y temperatura
Selecciona instrumentos que cubran todos los riesgos de contaminación relevantes para tu proceso.
3. Decide entre controles puntuales y vigilancia continua
Los dispositivos portátiles son ideales para:
-
Auditorías
-
Solución de problemas
-
Medidas temporales
-
Procesos críticos
-
Control continuo del cumplimiento
-
Detección precoz de desviaciones
4. Considera el rango de medición
Asegúrate de que el rango de medición se ajusta a la aplicación:
-
Los secadores frigoríficos suelen requerir alrededor de menos 20 a más 20 grados C de punto de rocío a presión
-
Los secadores desecantes suelen necesitar hasta 40 grados bajo cero o incluso 100 grados bajo cero
Elegir un instrumento con un alcance insuficiente conduce a resultados poco fiables.
5. Evaluar la precisión y la estabilidad a largo plazo
El control de la calidad del aire comprimido se utiliza a menudo para documentación y auditorías. Entre los criterios de selección importantes se incluyen:
-
Gran precisión de medición
-
Lecturas estables en el tiempo
-
Baja deriva entre calibraciones
Los sensores fiables reducen la frecuencia de recalibrado y los costes de funcionamiento.
6. Comprueba los requisitos de instalación
Ten en cuenta dónde se instalará el instrumento. Los puntos de medición típicos son
-
Después del secador
-
Antes de máquinas críticas
-
En el punto de uso
Busca instrumentos que apoyen:
-
Enchufes rápidos
-
Funcionamiento bajo presión del sistema
-
Fácil adaptación a las tuberías existentes
7. Asegúrate de la compatibilidad con tu sistema
La monitorización moderna requiere la integración en la infraestructura existente. Las interfaces importantes pueden incluir:
-
Salidas de 4 a 20 mA
-
Modbus RTU o TCP
-
Conectividad Ethernet o IoT
-
SCADA o sistemas de gestión de la energía
La integración perfecta simplifica el análisis de datos y la elaboración de informes.
8. Considera el registro de datos y la documentación
Para las auditorías y los proyectos de optimización, el historial de datos es esencial. Elige soluciones que proporcionen:
-
Registro continuo de datos
-
Análisis de tendencias
-
Funciones de alarma
-
Informes exportables
Esto ayuda a demostrar el cumplimiento y a identificar los cambios de rendimiento a largo plazo.
9. Evaluar el concepto de mantenimiento y calibración
Un buen instrumento no sólo es preciso, sino también fácil de mantener. Busca:
-
Intervalos de calibración largos
-
Servicios de calibración de intercambio o canje
-
Tiempo de inactividad mínimo durante el mantenimiento
-
Sustitución sencilla del sensor
Los conceptos de servicio eficientes reducen los costes del ciclo de vida.
10. Elige una estrategia de supervisión escalable
Los sistemas de aire comprimido suelen dilatarse con el tiempo. Selecciona instrumentos que permitan:
-
Sensores adicionales
-
Expansión de la red
-
Visualización centralizada de datos
-
Integración en futuros proyectos de digitalización o Industria 4.0
Una configuración escalable protege tu inversión.
Combinación típica de instrumentos para un control completo de la calidad del aire
Para controlar exhaustivamente la calidad del aire comprimido, muchas instalaciones combinan:
- Medición del punto de rocío para el control de la humedad: Por ejemplo con SUTO iTEC S211, S215, S220 (sensores de punto de rocío estacionarios) o el S520 para controles puntuales portátiles. Más información →
- Monitorización de vapores de aceite para la detección de contaminación: Por ejemplo, con el monitor de vapor de aceite SUTO iTEC S120. Más información →
- Recuento de partículas para verificar la limpieza: Por ejemplo, con el Contador de Partículas SUTO iTEC S130 o S132. Más información →
- Monitorización de la presión y la temperatura para la estabilidad del proceso: Por ejemplo, con los sensores de presión y temperatura SUTO iTEC, integrados en tu sistema de monitorización mediante la pantalla y el registrador de datos S331 o la conectividad IoT.
Soluciones todo en uno
Para una configuración simplificada, SUTO iTEC también ofrece analizadores de calidad del aire comprimido todo en uno como el S600 y S601que combinan múltiples parámetros de calidad en una solución portátil para auditorías, puesta en servicio y localización de averías.
Juntos, estos parámetros proporcionan una imagen completa de la salud y el cumplimiento del sistema.
¿Necesitas ayuda para elegir los instrumentos adecuados para la calidad del aire comprimido?
Cada sistema de aire comprimido es diferente. La selección del instrumento óptimo depende de tu sector, la clase de calidad del aire requerida y la infraestructura existente.
Define pronto tus puntos de medición, los parámetros necesarios y las necesidades de integración para garantizar una solución de supervisión que proporcione datos fiables y valor a largo plazo.
