Garantir la qualité de la peinture en maintenant des normes élevées de pureté de l’air comprimé
Dans les processus de peinture hautement automatisés
Demande
Surveillance de la qualité et de la pureté de l’air comprimé dans les processus de peinture hautement automatisés
Objectif
Assurer la qualité du processus de peinture en contrôlant la pureté de l’air comprimé
Client
Fabricant d’automobiles / Fabricant d’ateliers de peinture automatisés
Secteur
Industrie automobile
Vue d’ensemble et défis
1. Présentation générale
Dans un atelier de peinture moderne, la qualité de la peinture dépend fortement de la qualité de l’air comprimé. Au cours du processus de peinture, la peinture est injectée dans l’air comprimé et pulvérisée en un brouillard fin et homogène à la sortie de la buse. Les minuscules particules de peinture se repoussent mutuellement et adhèrent uniformément à la surface à peindre. Cependant, les impuretés présentes dans l’air comprimé peuvent provoquer l’agglomération des particules, ce qui entraîne une couverture inégale, des défauts de revêtement et une augmentation des déchets.
2. Le défi du client
Pour prévenir ces problèmes, les fabricants d’équipements de peinture définissent des exigences strictes en matière de pureté de l’air comprimé. Ces exigences portent principalement sur le point de rosée, la teneur en vapeur d’huile et la concentration en particules. Dans de nombreuses installations, cependant, c’est au client final qu’il incombe de maintenir la qualité de l’air. De ce fait, les fabricants d’ateliers de peinture ont souvent une visibilité limitée sur les conditions réelles d’exploitation. Le diagnostic des défauts de revêtement peut donc s’avérer plus difficile et plus chronophage.
3. Solution et mise en œuvre
Comment les solutions de mesure de la qualité de l’air comprimé SUTO iTEC sont-elles utilisées pour garantir la qualité des résultats de peinture ?
La seule façon de garantir un processus de peinture de qualité constante est de contrôler la pureté de l’air comprimé. Les fabricants d’équipements de peinture commencent donc à intégrer des outils de mesure de la pureté de l’air directement dans leurs machines afin de contrôler la qualité de l’air fourni.
Deux solutions sont conçues pour être utilisées dans de telles applications :
- Côté alimentation – Un analyseur fixe de la pureté de l’air comprimé (SUTO iTEC S601) est installé, permettant une surveillance permanente du point de rosée, de la teneur en vapeur d’huile et de la concentration en particules dans l’air comprimé.
- Côté demande – Grâce à un analyseur portable de la pureté de l’air comprimé (SUTO iTEC S600), les ingénieurs de procédés sur site sont en mesure de tester la pureté de l’air comprimé dans le cadre d’un premier contrôle qualité après l’installation, puis d’effectuer des contrôles réguliers et continus chaque fois que cela s’avère nécessaire.
4. Résultats
Les solutions SUTO iTEC pour la pureté de l’air comprimé ont contribué à garantir une qualité de peinture constante, ont permis un suivi continu de la conformité, ont réduit les efforts de dépannage et ont renforcé la confiance dans les opérations de l’atelier de peinture.
Surveillance de la qualité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
La mesure en continu du point de rosée, des vapeurs d’huile et de la concentration en particules a permis d’obtenir une visibilité en temps réel sur la pureté de l’air comprimé tout au long du processus de peinture.
Vérification de la pureté à 100 %
Les audits sur site et les inspections de routine ont permis aux opérateurs de vérifier la qualité de l’air comprimé au regard des exigences définies pour l’atelier de peinture, avant que d’éventuels problèmes de qualité ne puissent avoir un impact sur la production.
Détection proactive des défaillances
L’identification précoce des risques de contamination a permis aux équipes de maintenance de remédier aux problèmes de qualité de l’air avant qu’ils n’affectent l’uniformité du revêtement ou n’entraînent des défauts sur les produits.
Un procédé de peinture fiable
Une surveillance permanente et des contrôles réguliers de la pureté ont renforcé la confiance dans la qualité de la production, ce qui a permis d’assurer des performances de revêtement constantes et de réduire le risque de retouches.
5. Conclusion
La qualité des processus de l’atelier de peinture ne peut être garantie que si l’air comprimé fourni répond à certaines normes de pureté. La contamination de l’air comprimé peut entraîner des échecs de production et nuire au produit et à la réputation.
Une surveillance constante et des contrôles de pureté réguliers aident les opérateurs et les fabricants d’ateliers de peinture à prévenir les dommages et à garantir une production de haute qualité.
6. Produits en service
Les solutions SUTO iTEC suivantes ont été mises en place pour surveiller le point de rosée, la teneur en vapeur d’huile et la concentration en particules, contribuant ainsi à garantir la pureté de l’air comprimé nécessaire à une qualité de peinture constante.
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