Identification des fuites d’air comprimé critiques afin de réduire les pertes d’énergie
Dans le secteur de la fabrication de batteries
Demande
Solution de détection et de gestion des fuites dans les réseaux d’air comprimé.
Objectif
Assurez la visibilité des fuites, réduisez le gaspillage et améliorez l’efficacité.
Client
Un fabricant de batteries.
Secteur
Fabrication de batteries.
Vue d’ensemble et défis
1. Présentation générale
Le parc industriel exploite plusieurs réseaux d’air comprimé d’une capacité totale de près de 400 m³/min, fonctionnant en continu à pleine charge. Les fuites d’air sont fréquentes, en particulier au niveau des points d’utilisation finale tels que les raccords et les outils, ce qui entraîne d’importantes pertes d’énergie cumulées.
2. Le défi du client
La détection des fuites repose sur une inspection manuelle, ce qui s’avère inefficace et sensible aux environnements bruyants, ce qui peut entraîner la non-détection de certains points de fuite. Parallèlement, de nouvelles fuites continuent d’apparaître en raison du vieillissement du système et de l’absence de surveillance continue, ce qui complique la gestion à long terme.
De plus, l’absence de quantification précise des pertes d’énergie entrave la prise de décision et rend difficile la hiérarchisation des mesures correctives.
3. Solution et mise en œuvre
Afin de remédier au faible rendement des inspections, à la difficulté de localiser les fuites et aux difficultés liées à la quantification des pertes, le détecteur de fuites par imagerie acoustique S532 a été mis au point pour mettre en place un système de détection et de gestion des fuites à la fois efficace et intuitif.
Le détecteur de fuites par imagerie acoustique S532 est utilisé pour effectuer des inspections régulières et exhaustives du réseau d’air comprimé, permettant d’identifier rapidement les points de fuite à haut risque, tels que les raccords, les vannes et les outils pneumatiques. Les points de fuite sont enregistrés et suivis dans le cadre d’un processus en boucle fermée, tandis que les rapports et l’analyse des données contribuent à une optimisation continue.
- Visualisation par imagerie acoustique : transforme les fuites d’air comprimé en images permettant un balayage rapide à distance et une localisation précise, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la détection.
- Détection multimode : prend en charge à la fois la détection des fuites d’air comprimé et de gaz, ainsi que la détection des décharges partielles électriques, ce qui permet à un seul appareil d’effectuer plusieurs tâches d’inspection dans des environnements industriels complexes.
- Ciblage assisté par laser : Équipé d’un pointeur laser intégré permettant aux opérateurs d’identifier rapidement et de localiser avec précision les fuites lors des inspections sur site.
- Enregistrement des données et capture d’images : permet d’enregistrer des photos et des captures d’écran à des fins de documentation complète, d’analyse et de traçabilité.
Des rapports et une documentation puissants
Le détecteur de fuites par imagerie acoustique S532 prend en charge la génération intelligente de rapports. Les données d’inspection peuvent être automatiquement converties en rapports PDF standardisés, offrant une visualisation claire de l’emplacement des fuites, de leur gravité et des résultats des mesures d’amélioration, et permettant ainsi une prise de décision et un suivi efficaces en matière de gestion.
4. Résultats
Grâce à la mise en œuvre d’une technologie de détection des fuites par imagerie acoustique et de méthodes de gestion systématiques, l’usine a obtenu des résultats remarquables en matière de maîtrise des fuites d’air comprimé
Identification de fuites critiques
Quatre fuites, totalisant 104,73 l/min, ont été détectées. Trois fuites critiques représentaient 102,65 l/min, soit la quasi-totalité des pertes d’air comprimé.
Définir la priorité
La quantification des débits de fuite et la classification par niveau de gravité ont fourni une base claire pour établir les priorités en matière de réparations et concentrer les ressources là où elles sont le plus nécessaires.
Détection rapide des fuites
L’imagerie acoustique a permis aux opérateurs d’inspecter rapidement les installations et de localiser visuellement les fuites, même dans des environnements de production bruyants.
Basé sur les données
Les images, les données de mesure et les rapports normalisés ont permis de constituer des dossiers d’inspection traçables et ont favorisé une gestion systématique et à long terme des fuites.
5. Conclusion
« En mettant en place des outils de détection capables de quantifier le volume des fuites et les coûts qui y sont associés, nous avons non seulement amélioré l’efficacité de la détection des fuites, mais nous sommes également passés d’une gestion fondée sur l’expérience à des opérations fondées sur les données, ouvrant ainsi une voie concrète et efficace vers une « usine sans fuite ». »
— Responsable de la gestion des installations
6. Produits en service
La solution SUTO iTEC suivante a été utilisée pour détecter, quantifier et gérer les fuites d’air comprimé dans l’ensemble du site de production.
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