Surveillance en temps réel de l’air comprimé dans la production alimentaire
Dans le secteur de la production alimentaire
Demande
Surveillance du débit et de la consommation d’air comprimé
Objectif
Améliorer l’efficacité et les économies d’énergie
Client
Usine de transformation des aliments
Secteur
Industrie alimentaire
Vue d’ensemble et défis
1. Présentation générale
Pour bon nombre de clients d’Airtec, assurer un suivi précis de la consommation d’air comprimé ne se résume pas simplement à maîtriser les coûts d’exploitation. Ils ont besoin d’un contrôle constant et rigoureux de leur consommation d’air afin d’éviter tout gaspillage de précieuses ressources énergétiques.
Dans le cas d’un des clients d’Airtec, une usine agroalimentaire, la nécessité d’une meilleure gestion de l’air comprimé était évidente, et grâce à SUTO iTEC, nous avons pu lui proposer la solution adaptée.
2. Le défi du client
En 2021, cette usine de transformation alimentaire a embauché un nouveau directeur d’usine qui a découvert que le système d’air comprimé dont il avait hérité était un véritable gâchis. Ils présentaient de nombreux points d’inadéquation entre l’alimentation et la demande d’air, sans parler des fuites. En plus d’un système mal optimisé, il fallait s’assurer de minimiser la consommation d’air comprimé.
Cette usine fabrique des produits surgelés, et la plupart de ses machines d’emballage nécessitent une forte consommation d’air comprimé. C’est tout naturellement qu’il a fait appel à Airtec pour l’aider à mieux maîtriser son système d’air comprimé. Depuis lors, Airtec a contribué à la mise en œuvre de solutions visant à améliorer l’efficacité et à réaliser des économies d’énergie grâce aux produits de surveillance de SUTO iTEC.
3. Solution et mise en œuvre
Airtec a aidé ce site à pallier son manque de connaissances quant aux sources de gaspillage d’air ; c’est pourquoi Airtec lui a présenté les compteurs de débit et de consommation d’air comprimé S430 de SUTO iTEC. En collaboration avec le personnel de l’usine, Airtec a pu déterminer que la meilleure façon de connaître la quantité d’air consommée par l’usine consistait à la mesurer. Cela leur permettrait de mieux comprendre la quantité d’air consommée quotidiennement par l’usine. Jusqu’alors, ils n’avaient aucune idée de la quantité d’air qu’ils utilisaient ni de l’ampleur des possibilités d’amélioration et d’optimisation.
L’application SUTO iTEC S4C-FS permet de surveiller facilement les données en temps réel
Après avoir installé les compteurs S430, Airtec les a intégrés au logiciel SUTO iTEC S4C-FS. Presque immédiatement, l’accès aux données en temps réel a mis en évidence de nombreux points susceptibles d’être améliorés. Grâce à ces données, l’entreprise a pu profiter des arrêts de production réguliers pour localiser les fuites qui entraînaient une production continue d’air par le système.
4. Résultats
Grâce à une poignée de produits SUTO iTEC, cette installation a considérablement amélioré son rendement énergétique. Plus important encore, cette installation a pu entamer sa transition, passant de méthodes analogiques peu économes en énergie à un système de surveillance et de maintenance efficace, fondé sur les données. Les produits SUTO iTEC lui ont fourni les outils nécessaires pour utiliser la surveillance en temps réel afin de mieux comprendre son système et de planifier la mise en œuvre de solutions similaires à plusieurs niveaux à l’avenir.
Une vision d'ensemble 24 h/24, 7 j/7
La surveillance en temps réel a permis d’obtenir des informations en continu sur la consommation d’air comprimé dans l’ensemble du site.
Une visibilité à 100 %
Pour la première fois, le personnel de l’établissement a pu se faire une idée précise des habitudes de consommation d’air et des sources d’inefficacité.
Réduction des coûts
La détection des fuites et la maintenance ciblée ont permis de réduire au minimum le gaspillage d’air comprimé et la consommation d’énergie superflue.
Plus d'efficacité
La surveillance numérique a permis d’améliorer les performances du système et a facilité la planification de la maintenance à long terme.
5. Conclusion
Grâce à la mise en œuvre de la solution de surveillance en temps réel de SUTO iTEC, le site a pu s’appuyer sur des bases plus solides pour une gestion moderne de l’air comprimé. L’accès à des données fiables a transformé la manière dont l’équipe appréhendait et gérait son système d’air comprimé, lui permettant ainsi de passer de pratiques de maintenance traditionnelles à une approche plus proactive et mieux informée.
Ce projet a également permis de mettre en place un cadre évolutif pour les futures initiatives d’optimisation, contribuant ainsi à la réalisation des objectifs à long terme de l’usine en matière d’excellence opérationnelle et de production durable.
6. Produits en service
La solution SUTO iTEC suivante a été mise en œuvre afin d’assurer un suivi en temps réel du débit et de la consommation d’air comprimé, dans le but d’améliorer l’efficacité et de réaliser des économies d’énergie.
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Réduisez le gaspillage d’énergie, améliorez votre efficacité opérationnelle et mettez en place une stratégie de maintenance fondée sur les données grâce aux solutions de surveillance de l’air comprimé SUTO iTEC.
