Surveillance en temps réel de la qualité de l’air comprimé pour ZEISS
Détection des écarts de qualité de l’air lors de la mise en service
Demande
Surveillance de la qualité de l’air comprimé dans le cadre de la qualification de la production dans le secteur de la fabrication optique de haute précision.
Objectif
Vérifier la qualité de l’air comprimé, identifier la source de contamination par des particules et contribuer à la réussite de la réception du projet.
Client
ZEISS, Chine
Secteur
Fabrication optique de haute précision
Présentation générale et enjeux
1. Présentation générale
ZEISS, leader mondial dans le domaine de la fabrication optique haut de gamme, a construit une nouvelle station d’air comprimé en Chine afin d’alimenter ses ateliers de production en air comprimé fiable et pur. La qualité de l’air comprimé ayant un impact direct sur la fiabilité de la production et la qualité des produits, le nouveau système a dû faire l’objet d’une qualification avant la réception du projet.
2. Le défi du client
Lors de la mise en service, les concentrations de particules dans l’air comprimé ont dépassé les limites admissibles. Cela a entraîné un risque de retard dans la réception du projet et d’éventuels retards de production. Le site exploitant quatre systèmes d’air comprimé identiques, une simple inspection visuelle ne suffisait pas à identifier le système à l’origine de cet écart. Une approche claire, fondée sur des mesures, était nécessaire pour localiser rapidement la source de contamination et éviter des retouches inutiles.
Solution et mise en œuvre
3. Solution et mise en œuvre
L’équipe SUTO iTEC a utilisé l’analyseur portable de qualité de l’air comprimé S600 pour tester les quatre systèmes d’air comprimé dans des conditions comparables. Les mesures portaient sur les particules, le point de rosée et les vapeurs d’huile afin de fournir un aperçu complet de la pureté de l’air comprimé. Les données ont montré qu’un système présentait des niveaux de particules nettement plus élevés que les autres. Une inspection de suivi a permis d’identifier un filtre défectueux, qui a été remplacé afin de rétablir la conformité de la qualité de l’air comprimé.
Résultats et conclusion
4. Résultats
Ces mesures ont permis d’identifier rapidement et avec précision le système défectueux. ZEISS a ainsi pu éviter tout dépannage inutile sur l’ensemble des systèmes, réduire les retouches et poursuivre la procédure de réception du projet en s’appuyant sur des données de mesure claires.
Quatre systèmes ont été vérifiés
La qualité de l’air comprimé a été vérifiée avec succès sur l’ensemble des quatre systèmes fonctionnant en parallèle, garantissant ainsi des performances constantes et une conformité fiable sur l’ensemble de l’installation.
Conformité rétablie
La conformité à 100 % a été rétablie après l’identification et le remplacement du filtre défectueux, garantissant ainsi une qualité d’air comprimé fiable et le respect continu des exigences opérationnelles.
Filtre défectueux identifié
La détection ciblée des défauts a permis d’éviter des retouches inutiles et de réduire le temps et les coûts lors de la mise en service.
Accepte le projet
Ce projet a permis de renforcer la confiance dans la surveillance quotidienne de la qualité de l’air comprimé et dans la gestion de cette qualité à long terme.
Suivi de l'engagement et visite client
À l’issue d’un accompagnement à la mise en service couronné de succès, Jan Vansweevelt, PDG de SUTO iTEC, et le distributeur local se sont rendus chez ZEISS pour une visite des lieux et une réunion de suivi. Fort de cette expérience positive, le client a adopté d’autres solutions SUTO iTEC destinées à la surveillance quotidienne de l’exploitation et à la gestion de la qualité de l’air comprimé.
5. Conclusion
Grâce à des mesures professionnelles de la qualité de l’air comprimé et à l’analyse des données, SUTO iTEC a permis une détection précise des défauts lors de la mise en service et a aidé ZEISS à rétablir la conformité. Cette étude de cas montre comment une surveillance fiable contribue à la qualification de la production, à la confiance opérationnelle et à l’assurance qualité dans les environnements de fabrication de haute précision.
6. Produits en service
Les solutions SUTO iTEC suivantes ont été utilisées ou sélectionnées pour la surveillance de la qualité de l’air comprimé et la gestion quotidienne de l’exploitation sur le site.
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