Comment sélectionner les bons instruments de mesure de la qualité de l’air comprimé ?
10 conseils pour choisir les bons instruments d’analyse de la qualité de l’air comprimé
La qualité de l’air comprimé a un impact direct sur la qualité des produits, la fiabilité des équipements et la conformité aux réglementations. Dans les environnements de fabrication alimentaire, pharmaceutique, électronique et générale, l’air comprimé contaminé peut introduire des particules, de l’eau et de l’huile dans les processus critiques. C’est pourquoi il est si important de disposer d’une liste de contrôle pratique pour la surveillance de la qualité de l’air comprimé (conformité à la norme ISO 8573).
La norme ISO 8573 définit les classes de pureté de l’air comprimé pour les particules solides, l’eau et l’huile totale. Un bon programme de surveillance vous aide à vérifier que le système répond à la classe de qualité de l’air requise par l’application, non seulement le jour de l’audit, mais tous les jours. Utilisez la liste de contrôle ci-dessous pour passer en revue les points de contrôle les plus importants de votre système et mettre en place une routine permettant de garantir une conformité constante.
1. Définir la classe de qualité de l’air requise
Commencez par déterminer la qualité cible de l’air comprimé conformément à la norme ISO 8573. Les limites varient selon les secteurs d’activité :
- Particules
- Humidité
- Teneur en huile
Par exemple :
- Les procédés agroalimentaires et pharmaceutiques nécessitent souvent de l’air très sec et exempt d’huile.
- Les applications industrielles générales peuvent tolérer des limites plus élevées
La connaissance de la classe requise permet de déterminer les instruments nécessaires. Pour en savoir plus sur l’ISO 873-1 et les classes?
2. Identifier les paramètres à mesurer
La qualité de l’air comprimé n’est pas définie par une valeur unique. Les paramètres typiques sont les suivants :
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Point de rosée de la pression
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Humidité relative
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Vapeurs d’huile ou teneur totale en huile
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Concentration de particules
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Pression et température
Sélectionnez des instruments qui couvrent tous les risques de contamination pertinents pour votre processus.
3. Décider entre les contrôles ponctuels et le contrôle continu
Les appareils portables sont idéaux pour :
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Audits
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Dépannage
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Mesures temporaires
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Processus critiques
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Contrôle continu de la conformité
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Détection précoce des écarts
4. Tenez compte de la plage de mesure
Assurez-vous que la plage de mesure correspond à l’application :
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Les sécheurs frigorifiques nécessitent généralement un point de rosée sous pression compris entre moins 20 et plus 20 degrés Celsius.
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Les sécheurs à dessiccation ont souvent besoin de descendre jusqu’à moins 40 ou même moins 100 degrés C.
Le choix d’un instrument dont la portée est insuffisante conduit à des résultats peu fiables.
5. Évaluer la précision et la stabilité à long terme
La surveillance de la qualité de l’air comprimé est souvent utilisée à des fins de documentation et d’audit. Les critères de sélection importants sont les suivants :
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Grande précision de mesure
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Lecture stable dans le temps
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Faible dérive entre les étalonnages
Des capteurs fiables réduisent la fréquence des réétalonnages et les coûts d’exploitation.
6. Vérifiez les conditions d’installation
Tenez compte de l’endroit où l’instrument sera installé. Les points de mesure typiques sont les suivants
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Après le séchoir
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Avant les machines critiques
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Au point d’utilisation
Recherchez des instruments qui soutiennent :
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Connecteurs rapides
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Fonctionnement sous pression du système
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Installation aisée dans les canalisations existantes
7. S’assurer de la compatibilité avec votre système
La surveillance moderne nécessite une intégration dans l’infrastructure existante. Les interfaces importantes peuvent être les suivantes
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Sorties 4 à 20 mA
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Modbus RTU ou TCP
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Connectivité Ethernet ou IoT
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Systèmes SCADA ou de gestion de l’énergie
L’intégration transparente simplifie l’analyse des données et l’établissement de rapports.
8. Envisagez l’enregistrement des données et la documentation
Pour les audits et les projets d’optimisation, l’historique des données est essentiel. Choisissez des solutions qui fournissent :
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Enregistrement continu des données
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Analyse des tendances
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Fonctions d’alarme
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Rapports exportables
Cela permet de prouver la conformité et d’identifier les changements de performance à long terme.
9. Évaluer le concept de maintenance et d’étalonnage
Un bon instrument n’est pas seulement précis, il est aussi facile à entretenir. Recherchez :
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Longs intervalles d’étalonnage
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Services d’étalonnage de bourses ou de swaps
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Temps d’arrêt minimal pendant l’entretien
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Remplacement simple du capteur
Des concepts de service efficaces réduisent les coûts du cycle de vie.
10. Choisissez une stratégie de surveillance évolutive
Les systèmes d’air comprimé se développent souvent avec le temps. Sélectionnez les instruments qui le permettent :
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Capteurs supplémentaires
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Extension du réseau
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Visualisation centrale des données
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Intégration dans les futurs projets de numérisation ou d’industrie 4.0
Une configuration évolutive protège votre investissement.
Combinaison d’instruments typique pour la surveillance complète de la qualité de l’air
Pour contrôler la qualité de l’air comprimé de manière exhaustive, de nombreuses installations combinent les deux systèmes :
- Mesure du point de rosée pour le contrôle de l’humidité : Par exemple avec les SUTO iTEC S211, S215, S220 (capteurs de point de rosée fixes) ou le S520 pour les contrôles ponctuels portables. En savoir plus →
- Surveillance des vapeurs d’huile pour la détection de la contamination : Par exemple avec le moniteur de vapeur d’huile SUTO iTEC S120. En savoir plus →
- Comptage de particules pour la vérification de la propreté : Par exemple avec le compteur de particules SUTO iTEC S130 ou S132. En savoir plus →
- Surveillance de la pression et de la température pour la stabilité du processus : Par exemple avec les capteurs de pression et de température SUTO iTEC, intégrés à votre système de surveillance via l’écran S331 et l’enregistreur de données ou la connectivité IoT.
Solutions tout-en-un
Pour une installation simplifiée, SUTO iTEC propose également analyseurs de qualité de l’air comprimé tout-en-un comme le S600 et S601qui combinent plusieurs paramètres de qualité en une solution portable pour les audits, la mise en service et le dépannage.
Ensemble, ces paramètres fournissent une image complète de la santé et de la conformité du système.
Besoin d’aide pour sélectionner les bons instruments de qualité de l’air comprimé ?
Chaque système d’air comprimé est différent. Le choix de l’instrument optimal dépend de votre secteur d’activité, de la classe de qualité de l’air requise et de l’infrastructure existante.
Définissez vos points de mesure, les paramètres requis et les besoins d’intégration dès le début pour garantir une solution de surveillance qui fournit des données fiables et une valeur à long terme.
