Échantillonnage isocinétique conforme à la norme ISO 8573-4

L’air comprimé doit répondre à des normes de qualité strictes pour garantir la sécurité des processus et la fiabilité des produits. La norme ISO 8573 définit les niveaux de contamination acceptables dans les systèmes d’air comprimé.

La norme ISO 8573-1 définit des classes de pureté en fonction de la présence de particules solides, d’eau (sous forme d’humidité ou de liquide) et d’huile (aérosol et vapeur). La norme ISO 8573-4 se concentre sur la manière dont les particules sont mesurées et exige que cela soit fait dans des conditions isocinétiques.

Si l’échantillonnage n’est pas effectué dans des conditions isocinétiques, les résultats peuvent ne pas représenter les niveaux de contamination réels. Cela peut entraîner une classification incorrecte et des risques lors d’audits ou dans des environnements réglementés.

Dans les environnements industriels réels, le débit d’air dans les lignes de distribution principales est rarement constant. La pression du système, la charge du compresseur et la demande de l’utilisateur fluctuent en permanence. Il est pratiquement impossible d’ajuster manuellement le débit de l’échantillon en fonction de ces conditions changeantes.

Sans flux contrôlé, les conditions isocinétiques ne peuvent être garanties. Cela conduit à des mesures peu fiables et à des évaluations de la qualité de l’air potentiellement non conformes.

SUTO iTEC a développé un dispositif compact d’échantillonnage isocinétique pour répondre aux exigences de la norme ISO 8573-4 et pour résoudre les limitations pratiques de l’échantillonnage manuel. Le dispositif simule un point d’utilisation typique dans le système d’air comprimé et maintient des conditions de débit constantes quelles que soient les variations en amont.

Il comprend un débitmètre intégré pour un contrôle en temps réel et un robinet à pointeau pour un réglage précis. Cela permet aux utilisateurs d’atteindre et de maintenir un débit d’échantillonnage isocinétique avec un minimum d’effort. L’appareil est conçu pour être utilisé en combinaison avec l’ analyseur portable de pureté de l’air comprimé S600, formant ainsi un système complet pour la mesure de la qualité sur site.

Pour déterminer si un système d’air comprimé répond à la classe de propreté requise, les résultats des mesures doivent être représentatifs des conditions réelles. L’échantillonnage isocinétique est la seule méthode fiable pour une analyse précise des particules.

Sans cela, les particules peuvent être sous-échantillonnées ou suréchantillonnées, ce qui entraîne des résultats trompeurs. Dans des secteurs tels que la production pharmaceutique, la transformation des aliments et des boissons, l’électronique et la fabrication médicale, cela peut compromettre la sécurité des produits, l’intégrité des processus et la conformité aux réglementations.

Le dispositif d’échantillonnage isocinétique convient à toutes les industries où la pureté de l’air comprimé a une incidence directe sur les résultats de la production. Il s’agit notamment de la fabrication de produits pharmaceutiques, des salles blanches, de l’emballage de produits alimentaires et de boissons, de la production d’appareils médicaux et de la fabrication d’appareils électroniques ou de semi-conducteurs.

Dans ces secteurs, même de petites erreurs dans la mesure des particules peuvent avoir des conséquences majeures, telles que la contamination, le rappel de produits ou l’échec d’audits. Il est donc essentiel de pouvoir prélever des échantillons avec précision et conformément aux exigences ISO.

Une mesure précise des particules commence par un échantillonnage approprié. L’échantillonnage isocinétique est une exigence de la norme ISO 8573-4 et un élément fondamental d’une analyse fiable de la qualité de l’air comprimé.

Le dispositif d’échantillonnage isocinétique de SUTO iTEC offre la stabilité, la précision et la facilité d’utilisation nécessaires pour effectuer des mesures de particules conformément à la norme. Il permet de se conformer à la norme ISO 8573-1, de protéger la qualité de la production et de simplifier les essais sur le terrain.

Pour toutes les applications où la qualité de l’air comprimé est importante, c’est la bonne solution pour mesurer ce qui compte vraiment.