Industrie alimentaire et des boissons
Surveillance fiable de l'air comprimé pour une production sûre et efficace des aliments et des boissons
L’air et les gaz comprimés sont utilisés dans l’ensemble de l’industrie alimentaire et des boissons. Du mélange et du traitement à l’emballage et à la mise en bouteille, ils soutiennent les étapes critiques de la production. Pour que le processus reste sous contrôle, il est essentiel que l’air soit propre et fiable.
Les contaminants tels que l’huile, l’humidité ou les particules peuvent affecter la qualité des produits, entraîner des rappels ou même présenter un risque pour la santé. C’est pourquoi la surveillance de l’air et des gaz comprimés n’est pas facultative. Il s’agit d’un élément clé pour garantir la sécurité des produits et respecter les réglementations industrielles.
SUTO ITEC propose des solutions de mesure fiables adaptées à l’industrie alimentaire et des boissons. Elles permettent d’améliorer la production, de réduire les risques et de maintenir une qualité constante des produits.
Pourquoi surveiller l'air et les gaz comprimés dans l'industrie alimentaire et des boissons ?
Les principaux avantages sont les suivants :
- Prévention de la contamination : L’air comprimé est exempt d’huile, d’eau, de particules et de microbes afin de préserver la sécurité alimentaire.
- Conformité : Favorise la préparation à l’audit et répond aux réglementations sectorielles.
- Qualité du produit : Maintien du goût, de la texture et de la durée de conservation.
- Une production sûre: Prévient les dommages aux équipements et protège les employés.
- Efficacité : Réduire les déchets, éviter les rappels et améliorer l’utilisation de l’énergie.
Paramètres et points de mesure clés
Pour maintenir une production sûre et efficace dans le secteur de la fabrication d’aliments et de boissons, plusieurs paramètres doivent être surveillés en permanence dans l’ensemble du système d’utilité. La surveillance de ces valeurs au bon endroit garantit la sécurité du produit, la stabilité du processus et la conformité aux normes industrielles. Un concept de surveillance bien conçu offre une transparence totale, de la production au point d’utilisation, ce qui favorise la conformité à la norme ISO 8573-1 et simplifie la documentation d’audit.
Mesure du débit
La surveillance du débit permet de connaître la consommation d’air comprimé, de gaz et de liquides dans l’ensemble de l’installation. Il aide les fabricants :
- Contrôler la consommation d’air et de gaz
- Détecter les inefficacités et les fuites
- Optimiser l’utilisation de l’énergie sur les lignes de production
Les points de mesure typiques sont les sorties de compresseurs, les lignes de distribution principales et les machines de production critiques.
Point de rosée et humidité
L’air comprimé sec est essentiel dans les environnements de production hygiéniques. La surveillance du point de rosée permet de :
- Prévenir la condensation dans les canalisations
- Éviter la croissance microbienne
- Maintenir la conformité avec les exigences de qualité de l’air comprimé
Les capteurs sont généralement installés en aval des sécheurs, dans les canalisations de distribution et à proximité des points d’utilisation critiques.
Pression et température
Des conditions de pression et de température stables sont essentielles pour un fonctionnement fiable et une production constante. La surveillance assure :
- Des processus de production stables
- Protection des équipements
- Performances constantes du processus
Les points de mesure comprennent souvent des stations de compression, des unités de traitement de l’air et des lignes de traitement clés.
Paramètres de qualité de l’air
Dans de nombreux processus de production alimentaire, l’air comprimé doit répondre à des exigences de qualité strictes. Les paramètres typiques contrôlés sont les suivants
- Contamination par les vapeurs d’huile
- Niveaux de particules
- Humidité et hygrométrie
La surveillance est généralement effectuée aux sorties des compresseurs, aux systèmes de traitement de l’air, aux lignes d’emballage et à d’autres points de contrôle critiques.
Surveillance de l’air comprimé
L’air comprimé est souvent utilisé en contact direct ou indirect avec des produits alimentaires. La surveillance permet de contrôler les risques de contamination tels que la vapeur d’huile, les particules et l’humidité. Les applications typiques comprennent les commandes pneumatiques, les systèmes de soufflage, de séchage et d’emballage.
Surveillance des gaz
Les gaz de procédé tels que le CO₂ et l’azote sont essentiels dans de nombreux procédés alimentaires. La surveillance garantit la pureté des gaz et un contrôle fiable des processus dans des applications telles que la carbonatation des boissons, le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), la couverture par gaz inerte et les processus de fermentation.
Surveillance des liquides et de la vapeur
L’eau et la vapeur sont largement utilisées pour le chauffage, le nettoyage et le traitement. La surveillance permet de mesurer le débit dans les systèmes de nettoyage CIP et SIP, de suivre la consommation d’eau de refroidissement et de traitement, d’optimiser l’utilisation de la vapeur et la consommation d’énergie.
La surveillance précise des gaz améliore la qualité des produits dans la production de fromage
Surveillance en temps réel de l’air comprimé dans la production alimentaire
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ISO 8573-1 : La norme pour la qualité de l’air comprimé
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Mesure précise du point de rosée sans chambre
Le capteur SUTO iTEC S220 mesure le point de rosée, la pression et la température directement dans le système. La conception sans chambre garantit des données précises en temps réel et une intégration facile pour les applications industrielles.
Foire aux questions (FAQ)
L'air comprimé est-il considéré comme un point de contrôle critique (CCP) dans le cadre du système HACCP ?
Oui, chaque fois que l’air comprimé entre en contact avec des produits alimentaires, des emballages ou des environnements propres, il constitue une source potentielle de contamination et doit être inclus dans votre analyse des risques HACCP.
Quelles sont les normes internationales qui s'appliquent à la surveillance de mes services publics ?
La norme principale est l’ISO 8573-1, qui définit les classes de pureté pour les particules, l’eau et l’huile. La surveillance permet également de respecter les normes HACCP, ISO 22000 et IFS Food Standard.
Comment fournir la documentation nécessaire à un audit de qualité ?
Les systèmes de contrôle continu fournissent des données et des rapports en temps réel, ce qui vous permet de prouver le respect des classes de pureté tout au long du cycle de production, plutôt que de vous fier à des tests manuels occasionnels.
Pourquoi la surveillance de l'humidité et du point de rosée est-elle essentielle pour la sécurité alimentaire ?
L‘air sec est essentiel pour éviter la condensation dans les canalisations, qui est un facteur essentiel de la croissance microbienne et bactérienne dans les environnements hygiéniques.
Quels sont les risques liés aux services publics "secondaires" non surveillés ?
Traiter les gaz et l’air comme des processus secondaires peut entraîner une croissance microbienne due à l’humidité, une contamination par l’huile affectant la saveur/qualité et des particules pénétrant dans l’emballage.
Est-il possible de surveiller différents types de gaz de procédé avec un seul système ?
Oui, des solutions de surveillance sont disponibles pour divers gaz essentiels, notamment le CO₂ pour la carbonatation, l’azote pour l’emballage sous atmosphère modifiée ou l’inertage, et même la consommation de vapeur pour les processus de nettoyage.
À quelle fréquence mes capteurs de surveillance doivent-ils être étalonnés ?
Bien que cela dépende de vos protocoles de qualité internes, un étalonnage annuel est généralement recommandé pour s’assurer que la précision des mesures reste dans les limites requises par l’audit.
Ces solutions de surveillance peuvent-elles communiquer avec mon installation industrielle existante ?
Les solutions SUTO iTEC s’intègrent directement à vos systèmes PLC/SCADA et aux réseaux industriels tels que Modbus ou Ethernet, ce qui permet de visualiser tous les paramètres sur un tableau de bord central.
Quels sont les points les plus critiques pour l'installation de capteurs ?
Pour une transparence totale, les capteurs doivent être placés aux sorties des compresseurs, sur les principales lignes de distribution et, surtout, aux points d’utilisation critiques tels que les lignes d’emballage et de remplissage.
