Le point de rosée atmosphérique est le point de rosée sans pression dans des conditions ambiantes normales, comme dans l’air comprimé expansé. Si l’air est comprimé, l’humidité qu’il contient est forcée dans un volume plus petit. Ainsi, l’humidité par unité de volume augmente, de même que le point de rosée. Le point de rosée sous pression est toujours mesuré sous pression.
Comment fonctionne un sécheur frigorifique à air comprimé ?
Un sécheur d’air réfrigéré élimine l’humidité de l’air comprimé en le refroidissant jusqu’à ce que l’eau se condense et puisse être évacuée.
Il fonctionne sur le principe de la condensation. L’air comprimé est refroidi à l’intérieur d’un circuit de réfrigération. Lorsque la température descend en dessous du point de rosée, l’humidité se transforme en eau liquide, qui est automatiquement éliminée. L’air séché est ensuite légèrement réchauffé pour éviter la condensation en aval.
Les sécheurs frigorifiques offrent une élimination efficace de l’humidité, des performances fiables, de faibles coûts d’exploitation et une conception simple. Ils sont faciles à installer et à entretenir et conviennent à de nombreuses applications telles que l’industrie manufacturière, l’automobile, les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons.
Leurs limites apparaissent lorsque les points de rosée sont très bas, puisqu’ils atteignent généralement environ plus trois degrés Celsius. Le fonctionnement du système de réfrigération nécessite également de l’énergie.
Dans l’ensemble, les sécheurs d’air réfrigérés constituent une solution rentable et polyvalente pour le séchage de l’air comprimé dans un large éventail d’environnements industriels.
Comment fonctionne un dessiccateur d’air comprimé ?
Un sécheur par dessiccation, également appelé sécheur par adsorption, élimine l’humidité de l’air comprimé à l’aide d’un matériau de séchage poreux tel que le gel de silice ou l’alumine activée.
L’air comprimé traverse un lit de déshydratant. Le matériau adsorbe la vapeur d’eau, emprisonnant l’humidité à sa surface pendant que l’air sec passe à travers. Ce processus permet au sécheur d’atteindre des points de rosée très bas, généralement jusqu’à -40 °C ou moins.Une fois que le dessiccant est saturé, il doit être régénéré. Cela se fait généralement de deux manières :
– Régénération sans chaleur (par variation de pression) : une petite quantité d’air sec est utilisée pour purger et éliminer l’humidité stockée.
– Régénération par la chaleur : le dessiccant est chauffé pour libérer l’humidité.
La plupart des sécheurs par dessiccation utilisent deux chambres de séchage, l’une séchant l’air tandis que l’autre régénère le dessiccant. Cela permet d’assurer une alimentation continue en air comprimé sec.
Les sécheurs par dessiccation sont couramment utilisés dans les applications où un air très sec et une grande pureté de l’air sont essentiels, comme dans la fabrication, les laboratoires et les processus sensibles à l’humidité.
Pourquoi le capteur de point de rosée réagit-il lentement ?
Les capteurs de point de rosée peuvent réagir lentement lorsque la diffusion de l’humidité vers la couche sensible est limitée ou lorsque le capteur doit se remettre d’une exposition antérieure à une humidité élevée.
Causes possibles :
- Le capteur a été précédemment exposé à de l’air très humide et a besoin d’un temps de récupération.
- Les contaminations telles que l’huile, les particules ou les produits chimiques ralentissent l’échange d’humidité à la surface de détection.
- Le débit de l’échantillon est trop faible ou stagnant.
- Le capteur est installé dans un cul-de-sac ou dans un endroit où le renouvellement de l’air est insuffisant.
- L’élément sensible a vieilli et ne répond plus à la spécification de réponse d’origine.
Des contrôles techniquement corrects :
- Vérifiez que le débit de l’échantillon est suffisant pour atteindre le capteur et que le point de mesure est représentatif.
- Vérifiez si le capteur a été exposé à des condensats ou à une contamination par l’huile.
- Comparez la réponse après un changement d’étape du processus avec le comportement attendu du capteur d’après la fiche technique.
- Nettoyez ou entretenez le système d’échantillonnage le cas échéant, mais n’endommagez pas l’élément de détection.
- Recalibrez ou remplacez le capteur si vous soupçonnez une dérive ou un vieillissement à long terme.
Pourquoi le point de rosée est-il trop élevé ?
Un point de rosée trop élevé signifie que la teneur en humidité de l’air comprimé est supérieure au niveau attendu. Cela peut indiquer un problème au niveau du système ou un problème au niveau du capteur ou de l’installation.
Causes possibles du système :
- Le sèche-linge est sous-dimensionné, surchargé ou fonctionne mal.
- La vanne de dérivation est ouverte ou fuit
- Le point de mesure se situe avant l’étape finale de séchage
- Les conditions de pression ou de débit sont en dehors de la plage prévue
Vérification des capteurs et de l’installation :
- Vérifier l’installation et l’orientation correctes du capteur
- Veillez à ce que le flux d’air soit suffisant à l’extrémité du capteur
- Vérifiez qu’il n’y a pas de fuites à proximité ou de pression instable.
- Vérifiez que le capteur n’est pas contaminé et qu’il n’y a pas de dérive de l’étalonnage.
- Comparez les relevés avec un compteur de point de rosée de référence portable.
Approche diagnostique recommandée :
- Vérifiez le type de sécheur et le point de rosée de la pression cible.
- Vérifiez si le débit réel dépasse la capacité du sécheur
- Inspectez les filtres, les drains, les séparateurs et les conduites de dérivation.
- Vérifiez l’installation conformément au manuel
- Confirmez les relevés à l’aide d’un instrument de référence portable
- Recalibrez ou remplacez le capteur si nécessaire.
Pourquoi la mesure du point de rosée est-elle instable ?
Une lecture instable du point de rosée signifie généralement que les conditions d’humidité au niveau du capteur changent ou que les conditions de mesure sont instables. Les causes possibles sont l’instabilité du système, une mauvaise installation, une contamination ou des interférences électriques.
Causes possibles :
- Fluctuations de pression ou pulsations affectant le capteur
- Débit d’échantillon instable ou insuffisant
- Volume mort ou mauvaise conception de la ligne d’échantillonnage
- Condensation, brouillard d’huile ou contamination atteignant le capteur
- Cycle rapide du sécheur ou changement des conditions du processus
- Temps de stabilisation insuffisant après le démarrage ou les changements d’humidité
- Bruit électrique, mauvaise mise à la terre ou interférence des signaux
- Défauts du dispositif de lecture analogique ou du câblage
Vérifications recommandées :
- Vérifier la stabilité des conditions de pression et de débit
- Inspecter le point d’installation et la conception de la ligne d’échantillonnage
- Vérifier la filtration et le drainage en amont
- Inspecter le câblage, le blindage et la mise à la terre
- Prévoyez un temps de stabilisation suffisant
- Comparez avec un instrument de référence si nécessaire
- Vérifiez la présence de bruit électrique à l’aide d’un multimètre ou d’un oscilloscope en cas de suspicion.
