A kompresszor optimális teljesítményének biztosítása valós idejű áramlásfigyeléssel
A kozmetikai gyártóiparban
Alkalmazás
Valós idejű légkompresszor teljesítményfelügyelet
Cél
Optimális kompresszorteljesítmény biztosítása és az energiafogyasztás csökkentése
Ügyfél
L’Oréal Indonézia
Szektor
Kozmetikai termékek gyártása
Áttekintés és kihívások
1. Áttekintés
A forgódugattyús légkompresszorok a leggyakrabban használt kompresszortípusok a feldolgozóiparban. A dugattyús típusú kompresszorokhoz képest magasabb energiahatékonyságukról ismertek, és tisztább levegőminőséget biztosítanak. A folyamatos, magas hatásfokú teljesítmény biztosításához azonban rutinszerű karbantartásra van szükség.
2. Az ügyfél kihívása
A sűrített levegő rendszereket az energiahatékonyság javításának és a CO₂-kibocsátás csökkentésének egyik kulcsfontosságú területének tartják. Valós idejű felügyelet nélkül azonban nehéz volt megállapítani, hogy a kompresszorok milyen hatékonysággal működnek.
Ezen felül előfordulhat, hogy a teljesítmény romlása az idő múlásával fokozatosan alakul ki, és észrevétlen marad. Ennek következtében olyan problémák, mint az eltömődött szűrők, a nyomásveszteségek és a hőmérséklet-emelkedés, növelhetik az energiafogyasztást. Ezért a L’Oréal Indonesia-nak megbízható megoldásra volt szüksége a problémák korai felismeréséhez és a proaktív karbantartás támogatásához.
3. Megoldás és megvalósítás
A L’Oréal Indonesia fáradhatatlanul dolgozik annak érdekében, hogy teljesítse a L’Oréal Csoport globális vállalását, miszerint gyáraikat energiahatékonyan üzemeltessék, és csökkentsékszén-dioxid- kibocsátásukat.
A sűrített levegő rendszert, és különösen a légkompresszorokat az energiahatékonysági ésCO₂-csökkentési programjuk keretében az egyik legnagyobb potenciállal rendelkező területként azonosították. Annak érdekében, hogy képet kapjanak arról, mennyi energiát fogyasztanak a légkompresszorok és mennyire hatékonyan működnek, a PT. Hebron Perkasa Mandiri megkezdte a SUTO iTEC S430 nedves levegőáram-mérőket mérőket a kompresszorok levegőteljesítményének figyelemmel kísérésére.
Az áramlási és fogyasztási adatok rögzítéséhez a SUTO iTEC készüléket használták S331 adatgyűjtőt segítségével több áramlásmérőt csatlakoztattak egy központi rendszerhez. Ezen felül az S331beépített Ethernet-kimenete lehetővé tette számukra, hogy a valós idejű adatokat eljuttassák a központi felügyeleti rendszerbe.
4. Eredmények
Több mint egy évnyi adatgyűjtés után a telepített S430 sűrített levegő áramlásmérők pontos és zavartalan valós idejű adatokat szolgáltattak a sűrített levegő felhasználásáról és a megfigyelt kompresszorok hatékonyságáról. Ezek az adatok segítették az üzemeltetőket abban, hogy pontosan meg tudják állapítani, mikor szükséges elvégezni a kompresszorok karbantartását.
Például az S430 áramlásmérők az egyik kompresszornál 5%-os áramláscsökkenést jeleztek. Ennek észlelése révén az üzemeltető azonnal meg tudta vizsgálni a probléma kiváltó okát. Kiderült, hogy a beszívószűrő betétek eltömődtek, és a kompresszor már nem működött hatékonyan. A szűrőbetétek cseréje után a kompresszor teljesítménye ismét emelkedett, és a normál működés folytatódott. Ez energiát takarított meg, és valós idejű felügyeleti rendszer nélkül nem derült volna ki a hiba.
5%-os áramlási riasztás
A kompresszor teljesítményének csökkenését a valós idejű felügyelet révén azonnal észlelték. Ez segítette az üzemeltetőket a hiba kiváltó okának felderítésében és a normál működés gyors helyreállításában.
A folyamat átláthatósága
A valós idejű adatok világos képet adtak a kompresszorok hatékonyságáról és a sűrített levegő fogyasztásáról. Ez lehetővé tette a rendszer teljesítményének hatékonyabb nyomon követését.
Alacsonyabb energiafogyasztás
A hatékonysági hiányosságok korai felismerése segített megelőzni a felesleges energiaveszteségeket. A karbantartási munkálatokat még a teljesítmény további romlása előtt el lehetett végezni.
Magasabb rendelkezésre állás
A folyamatos felügyelet elősegítette az állapotalapú karbantartást és javította a kompresszor hosszú távú megbízhatóságát.
5. Következtetés
A valós idejű felügyeletnek köszönhetően a kompresszorok kezelése a reaktív karbantartásról a proaktív teljesítményoptimalizálásra váltott át. Ezen felül a legfontosabb üzemeltetési paraméterek folyamatos nyomon követése és az azonnali riasztások hatékonyabb karbantartási tervezést tettek lehetővé. Ennek eredményeként a L’Oréal Indonesia megvalósíthatta energiahatékonysági céljait, és biztosítani tudta a kompresszorok hosszú távú megbízhatóságát.
6. Használatban lévő termékek
Az alábbi SUTO iTEC megoldásokat alkalmazták az áramlás, a nyomás, a hőmérséklet és a fogyasztási adatok valós idejű figyelemmel kísérésére, ami lehetővé tette a teljesítményromlás korai felismerését és elősegítette a kompresszor optimális hatékonyságát.
Kapcsolódó esettanulmányok
Fedezzen fel további esettanulmányokat a sűrített levegő szivárgásainak felderítéséről, az energiahatékonyság javításáról és az ipari mérési megoldásokról.
Pontos nitrogén- és oxigénszint-figyelés a nagyobb energiahatékonyság érdekében
A gyártási folyamat hatékonyságának és megbízhatóságának javítása valós idejű nitrogénáramlás-ellenőrzéssel
Festésminőség biztosítása az autóiparban
A kompresszor teljesítményének optimalizálása valós idejű felügyelettel
A kompresszorok teljesítményének valós idejű figyelemmel kísérése segít a gyártóknak az energiahatékonyság javításában és az üzemeltetési költségek csökkentésében. Ezen felül az áramlás, a nyomás, a hőmérséklet és a fogyasztási adatok folyamatos nyomon követése lehetővé teszi a rendszer teljesítményromlásának korai felismerését. Ennek eredményeként az üzemeltetők hatékonyabban tervezhetik a karbantartást, és fenntarthatják a kompresszorok optimális teljesítményét.
Csökkentse az energiaveszteségeket, javítsa a rendszer megbízhatóságát, és maximalizálja a kompresszor hatékonyságát a SUTO iTEC valós idejű felügyeleti megoldásaival.
