Hibátlan festékminőség a sűrített levegő minőségének fejlett ellenőrzésével
Tiszta levegő biztosítása a tökéletes felületkezeléshez
Alkalmazás
Az olajgőz- és részecskeszintek ellenőrzése a sűrített levegőben az autóipari festéshez.
Cél
Hibátlan felületeket érhet el tiszta, egyenletes sűrített levegővel.
Ügyfél
Prémium kategóriás könnyűfém felnik újrafényezésével foglalkozó európai vállalat.
Szektor
Autóipari festés és bevonat.
Áttekintés
Egy vezető autóipari fényezőműhely, amely a prémium minőségű felnik fényezéséről és precíz kézműves munkájáról híres, a gyártási minőség további finomítását tűzte ki célul. A tökéletes és tartós bevonatok elérése érdekében az ügyfél a festési folyamat során használt sűrített levegő legmagasabb tisztaságának fenntartására összpontosított.
Az ügyfél kihívása
A fejlett szórási technológia alkalmazása ellenére az ügyfél visszatérő festékhibákat tapasztalt, például krátereket és egyenetlen textúrákat az ötvözött felniken. Az elemzés kimutatta, hogy a sűrített levegőben lévő szennyeződések – főként a kompresszorból származó olajgőzök és a szűrőkből vagy a csövek korróziójából származó finom részecskék – szennyezték a festőkabin levegőjét.
Még a minimális nyomok is befolyásolták a bevonat tapadását és a felület minőségét, ami következetlen felületkezeléshez, utómunkához és anyagpazarláshoz vezetett. A stabil termelés és a hibátlan eredmények biztosítása érdekében elengedhetetlen volt a levegő minőségének folyamatos ellenőrzése.
Megoldás és megvalósítás
Kezdeti ellenőrzés: A projekt egy kezdeti helyszíni ellenőrzéssel kezdődött, amelyhez a S120 olajgőz-monitor, a S132 részecskeszámlálóés egy S551 hordozható adatgyűjtő a levegőminőség több napon át tartó rögzítéséhez. A naplózott adatok egyértelmű problémákat tártak fel a sűrítettlevegő-rendszerben, beleértve a szabálytalan olajgőz-csúcsokat és az elégtelen szűrési teljesítmény által okozott megnövekedett részecskeszinteket.
Folyamatos felügyelet: Az eredmények alapján a műhely úgy döntött, hogy az S120 és S132 készülékeket állandó megfigyelési pontokként telepíti. Mindkét érzékelőt integrálták az üzemirányítási rendszerbe, és riasztási funkcióval látták el, hogy azonnal értesítsék a kezelőket, ha a levegő minősége a meghatározott határértékek alá süllyed. Ez a beállítás biztosította a folyamatos ellenőrzést és a stabil levegőtisztaságot a teljes festési folyamat során.
Eredmények
- Tökéletes festés: A folyamatos levegőellenőrzés megakadályozta a szennyeződéseket, biztosítva a sima és egyenletes bevonatokat.
- Stabil termelési minőség: Valós idejű adatok: teljes rálátást biztosítanak a levegő tisztaságára és a folyamat stabilitására.
- Csökkentett újrafeldolgozás: A tisztább levegő kevesebb festékhibát, nagyobb hatékonyságot és kevesebb anyaghulladékot eredményezett.
- Fenntartható folyamat: Optimalizált levegőminőség-ellenőrzés támogatta az energiahatékonyságot és a környezettudatos termelést.
Következtetés
A SUTO iTEC S120 olajgőz-monitor és az S132 részecskeszámláló alkalmazásával az autóipari fényezőműhely hibátlan festékfelületet és hosszú távú folyamatbiztonságot ért el. A sűrített levegő minőségének folyamatos ellenőrzése kiküszöbölte a láthatatlan szennyeződéseket, így biztosítva a következetes termékminőséget és a fenntartható működést.
Személyes tanácsok
További információért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.
Szakértői csapatunk készséggel áll rendelkezésére, hogy válaszoljon kérdéseire, termékbemutatókat tartson, és segítsen megtalálni az Ön alkalmazásához megfelelő konfigurációt.
