10. augusztus 2021
A „kalibrálás” kifejezést általában egy érzékelő vagy mérőeszköz olyan beállításának folyamatára használják, hogy az pontos mérési eredményt adjon ki, majd a méréseket összehasonlítják egy referenciaértékkel. Valójában azonban a kalibrálás azt jelentené, hogy az érzékelőt csak egy meghatározott szabványhoz hasonlítják, az eltérést pedig rögzítik és kinyomtatják egy tanúsítványban. Ez nem tartalmazná az érzékelő beállítását.
A SUTO-nál, amikor kalibrációra hivatkozunk, mindig beállítás + kalibráció alatt értjük. A kalibrálás után ügyfeleink olyan műszert kapnak, amely be van állítva, és a mért értékek a megadott tűréshatárokon belül vannak. Az eredményeket ezután egy kalibrálási tanúsítványban jelenítik meg.
Miért fontos a kalibrálás?
Az érzékelők és mérőműszerek megbízható és pontos leolvasása kritikus fontosságú a mérnökök és az üzemek üzemeltetői számára. Értékes és fontos rendszerinformációkat kaphat az olyan érzékelőkből, mint a szint, az áramlás, a nyomás, a hőmérséklet és sok más. Ezeket a méréseket aztán a szelepek és az áramlási sebességek beállítására és az optimális nyomás fenntartására használják fel. Ez biztosítja a berendezések megbízható és biztonságos működését.
Fontos az érzékelők rendszeres kalibrálása annak érdekében, hogy a mérési eredmények pontosak és precízek legyenek, és az üzemeltetők megbízhassanak a leolvasott értékekben. A kalibrálási módszer az érzékelő pontosságának előre meghatározott szabványokkal való összehasonlítására utal. A rendszeres kalibrálások elvégzése minimalizálja a bizonytalanságot, és biztosítja, hogy a leolvasások pontosak és következetesek legyenek.
Számos minőségirányítási rendszer megköveteli az érzékelők rendszeres kalibrálását, de gyakran előfordul, hogy az áramlás-, harmatpont- vagy nyomásérzékelőket hosszú időn keresztül nem kalibrálják, miközben más mérőeszközöket, például egyszerű menetmérőket vagy más mérőberendezéseket rendszeresen kalibrálnak.
A mérőeszközök és érzékelők hibái
Az érzékelők leolvasásának hibája a megadott érték és a mért változó tényleges értéke közötti számszerű különbség. Az érzékelő hibáinak és pontatlan mért értékeinek különböző okai lehetnek.
A legkorszerűbb érzékelők elektronikus áramkörökön alapulnak, legyenek azok analóg vagy digitális érzékelők. A nyomás, a hőmérséklet és a páratartalom változásai miatt az elektronikus alkatrészek idővel elöregednek. Ez azt jelenti, hogy például a szimmetrikus áramkörök a normál öregedés miatt idővel kiegyensúlyozatlanná válhatnak. Ennek következtében a referenciafeszültségek vagy kapacitások nem rendelkeznek ugyanazokkal a jellemzőkkel, mint az újdonságok, ami a mérések pontatlanságához vezet.
A mérési hibák másik oka a folyamat körülményei. Az érzékelőket főként ipari alkalmazásokban használják, ahol nehéz biztosítani, hogy például a levegő minősége mindig a legjobb körülmények között legyen. A szennyeződések, a nedvesség és az olaj tipikus szennyeződések a rendszerekben. Bár az érzékelők védve vannak a szennyeződésektől, ez a szennyeződés idővel pontatlan mérésekhez vezethet.
Megoldás: A
SUTO kétféle módon kínálja az érzékelők újrakalibrálását.
Az első lehetőség a tipikus és leggyakoribb megközelítés, amely kiveszi az érzékelőt a folyamatból, és elküldi egy kalibráló laboratóriumba. Ez akkor jó választás, ha a mérési adatok nem kritikusak a folyamat szempontjából, és a felhasználók képesek egy ideig, jellemzően 7-10 napig értékek nélkül maradni.
A másik lehetőség az érzékelők helyszíni cseréje frissen kalibrált érzékelőkkel, minimális állásidővel. De erről bővebben alább.
A rendszerüzemeltetőknek mindig az igényeiknek megfelelő kalibrálási megközelítést kell választaniuk, akár az érzékelők kalibrálásra történő beküldéséről, akár a csere megoldásokról van szó.
A tipikus beküldött kalibrálással kapcsolatos problémák:
Ez a hagyományos megközelítés már régóta bevált mindenféle iparágban. Az érzékelőket kiveszik a rendszerből, a gyártónál beállítják és kalibrálják, majd a helyszínen újra beszerelik.
Az üzemeltetők azonban jelentős hátrányokkal szembesülnek, ilyenek a leállási idő, a bürokratikus költségek és a telepítés.
Az érzékelő szétszerelésének, a gyártónak való visszaküldésének, az érzékelő visszaküldésére való várakozásnak, majd az érzékelő összeszerelésének teljes folyamata hátránya lehet ennek a megközelítésnek.
Egy érzékelő újrakalibrálásra történő elküldésének valós felhasználási esete a következőképpen nézhet ki:
Először rendelje meg az érzékelő újrakalibrálását. Ezután vegye ki az érzékelőt az alkalmazásból vagy folyamatból, ami néha a működő eszköz egy időre történő leállítását jelenti. Ezután csomagolja be az érzékelőt, és szállítsa el az újrakalibráló laboratóriumba vagy a gyártóhoz. Az érzékelőt ezután újrakalibrálják és visszaküldik Önnek. Végül vegye át az eszközt, majd szerelje vissza a készülékbe vagy folyamatba. Ez az egész folyamat 3-4 hétig is eltarthat, és nagyon időigényes és költséges lehet.
SUTO Exchange Calibration Service
Van megoldás az állásidő, a kiszállítások és a többletköltségek elkerülésére?
Ennek megoldására a SUTO úgynevezett cserekalibrálási szolgáltatást kínál. Az érzékelő kalibrálásához egyszerűen rendeljen egy csere-érzékelőegységet, amely pontosan megfelel a terepen használt érzékelőnek. A megrendeléskor a terepi érzékelő bármilyen speciális konfigurációja megadható, így a kapott csereegység 1:1 arányban megegyezik a jelenleg használt érzékelővel. A csereegység kézhezvételét követően egyszerűen cserélje ki az érzékelőket a helyszínen. Természetesen a csereegységhez új kalibrálási tanúsítványt mellékelünk, amely zökkenőmentes kalibrálási nyilvántartást biztosít az érzékelőberendezéséhez. A kicserélt egységet ezután visszaküldi a SUTO-nak, ennyi, és kész.
Ezzel a megoldással az állásidőt a lehető legkisebbre csökkentheti, így folyamatosan nyomon követheti folyamatát anélkül, hogy hosszú időszakokba kerülne mérési adatok nélkül. De nemcsak az állásidő csökken, hanem a telepítési erőfeszítés is minimálisra csökken, mivel a helyszíni telepítést nem kell kétszer meglátogatni. Elég egy egyszeri látogatás, egyszerűen helyezze be a csereérzékelőt a folyamatba, és vigye vissza a régi érzékelőt.
Ez a szolgáltatás optimalizálja az érzékelő újrakalibrálásának produktivitását, csökkenti a költségeket, valamint állandó és megbízható méréseket tesz lehetővé az Ön folyamatában és alkalmazásában.
Kérjük, forduljon szervizcsapatainkhoz a támogatott termékekkel kapcsolatos további információkért.
