Tudásbázis

Hogyan lehet nyomon követni a nyomáskülönbséget egy tisztítórendszerben?

A sűrítettlevegő-rendszer tisztítórendszere lépcsőzetes szűrő- és szárítórendszerekből áll. Mivel a sűrített levegőnek szűrőelemeken, hőcserélőkön vagy kis átmérőjű és sok kanyarral rendelkező nedvszívó rétegeken kell áthaladnia, nyomásveszteség következik be. A korrózió, a visszamaradt részecskék vagy az elnyelt olaj és víz eltömítik a szűrőket és szárítókat, és jelentős nyomásesést okoznak, ami energiaveszteséget jelent. A nyomásesés nyomon követése könnyen elvégezhető egy nyomásérzékelővel az áramlás felfelé és egy másikkal az áramlás lefelé, valamint a nyomáskülönbség kiszámításával. Az így nyert információ segít a szűrőelemek cseréjének és a szárítók felújításának hatékony időzítésében.

Miért fordul elő nyomásesés egy sűrített levegős rendszerben?

A sűrített levegőnek számos akadályon kell áthaladnia a kompresszor előállítása és a felhasználási hely között. Ez nyomáseséshez vezet.

Miért vannak részecskék a sűrített levegőben?

Mivel a kompresszor által beszívott környezeti levegőben szennyező anyagok vannak, a sűrített levegő is tele van porral, részecskékkel, nedvességgel vagy olajgőzökkel. A részecskék számos termelési folyamatra, például az elektronikai iparra, a gyógyszeriparra vagy a K+F-laboratóriumokra károsak, ezért megbízhatóan ellenőrizni kell őket.

Miért olyan fontos a kalibrálás?

Minden olyan nagy pontosságú készüléket, amely kemény vagy ingadozó működési körülményeknek van kitéve, ezért az érzékelőt rendszeresen ellenőrizni és visszaállítani kell. Amit sokan nem tudnak - ezt még az ISO 9001 is előírja. Javasoljuk, hogy ezt a kalibrálást legalább 12 havonta végezze el.

Mi a különbség a normál, a maximális és a nagy sebességű tartomány kalibrálása között?

A SUTO áramlásérzékelőket szinte valós körülmények között kalibrálják a laboratóriumban. A jó pontosság elérése érdekében több kalibrálási pontot használnak. A mérési tartománytól függően (Standard, Max, High-speed) a kalibrálási és tesztelési erőfeszítések a gyártásban növekednek. Ajánlott, hogy a kiválasztandó tartomány biztonságosan le tudja fedni a maximális áramlási sebességet, a felső végén elegendő "mozgástérrel".

Mi a különbség a szabványos és a tényleges áramlás között?

A tényleges áramlási sebesség a rendszerben valahol lévő gáznak a sűrűségétől független térfogata, amely egy adott ponton keresztül áramlik. A tényleges áramlási sebesség kifejezés nem egyértelmű, amikor egy adott ponton átáramló gáz tömegéről van szó, mivel a gáz összenyomható. Ha a nyomást megduplázzuk, akkor egy ideális gáz esetében az a tömeg is megduplázódik, amely állandó áramlási sebességgel áramlik át egy adott ponton. Ennek a megnövelt tömegáramnak a figyelembevételére gázok esetében általában a szabványos térfogatáramot használják, mert ez bizonyos szabványos feltételekhez igazodik, és így összehasonlítható a tömegáramlással. A sűrített levegő esetében a szabvány általában 1 bar abszolút nyomáson és 20 °C-on van.

Miért kell az áramlásérzékelő egyenes csővezetékének fel- és lefelé haladnia?

Ebben a konkrét esetben egy áramlásmérőt használnak az áramlás és a sűrített levegő teljes fogyasztásának meghatározására. Az áramlás A pontos méréshez szinte minden modern áramlásérzékelőnek úgynevezett teljesen kialakult áramlási profilra van szüksége. Ezt a profilt az akadályok és a csővezeték irányváltásai megzavarják, és hosszabb egyenes szakaszokon "egyenesíteni" kell. Ezért az egyes be- és kimeneti szakaszokat a csőátmérő többszörösében határozzák meg és adják meg.

Miért a termikus tömegáram elv a legmegfelelőbb technológia az áramlásmérésre a CDA-ban?

A termikus tömegáramlás elve egy fűtött érzékelő hőveszteségét méri egy mozgó gázon. Az áthaladó gáz tömegétől és sebességétől függően a jel arányos a szabványos áramlási sebességgel. Ez az elv széles tartományban nagyon megbízható. Kifejezetten a kis légáramlások kimutatására alkalmas, mint például a szivárgás okozta. A kis méretnek köszönhetően a nyomás alatt, a termelés megszakítása nélkül könnyen felszerelhető - ez egy további előny más elvekkel szemben.

Miért kell a harmatpontot a felhasználás helyén ellenőrizni?

Mivel a kiegyenlítődés természetes jelenségei (az instabil állapotok kiegyensúlyozása áramlással) miatt a környezeti nedvesség képes behatolni a sűrített levegő csővezetékekbe, még akkor is, ha a levegő nyomás alatt van. Mivel egy normál sűrített levegős rendszer számtalan csatlakozási ponttal rendelkezik, amelyeken keresztül a nedvesség bejut a csővezetékekbe. Ez a harmatpont negatív befolyásolását eredményezi. Ezt a hatást olyan alkalmazásoknál kell figyelembe venni, ahol a harmatpont kritikus, és ezért a felhasználási pont az egyetlen megbízható módszer a termelésre vonatkozó kockázatok elkerülésére.

Mi a különbség a légköri és a nyomási harmatpont között?

A légköri harmatpont az a harmatpont, amely nyomás nélkül, normál környezeti körülmények között, például sűrített levegőben uralkodik. Ha a levegőt összenyomják, a benne lévő nedvesség kisebb térfogatba kényszerül. Így a térfogategységre jutó nedvesség mennyisége növekszik, így a harmatpont is. A nyomás alatti harmatpontot mindig nyomás alatt mérik.