Test sulla qualità dell’aria compressa
Dati in tempo reale per un monitoraggio affidabile e per garantire un’aria compressa pulita e sicura
L‘aria compressa è utilizzata in molte applicazioni industriali e commerciali. Alimenta strumenti pneumatici e supporta diversi processi. Una fornitura d’aria pulita e affidabile è essenziale per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente. L’aria compressa può contenere contaminanti come acqua, olio e particelle. Questi possono causare guasti alle apparecchiature, difetti ai prodotti e interruzioni dei processi. Ecco perché è importante testare la qualità e la purezza dell’aria compressa.
Esistono diversi strumenti di misurazione per monitorare la qualità dell’aria. I sensori del punto di rugiada rilevano l’umidità, i contatori di particelle laser misurano le particelle presenti nell’aria e i sensori di vapore d’olio verificano il contenuto di olio. Questi strumenti forniscono letture accurate e affidabili. Aiutano gli operatori a mantenere il controllo del sistema e a garantire una qualità dell’aria costante.
È necessario scegliere l’apparecchiatura di analisi giusta per ogni applicazione. Un’installazione corretta e un monitoraggio regolare favoriscono un funzionamento efficiente del sistema e aiutano a prevenire i problemi prima che si verifichino.
Contaminanti dell’aria compressa
L’aria compressa è una fonte di energia molto utilizzata, ma è soggetta a vari tipi di contaminazione.
Idrocarburi
Provenienti dai lubrificanti, possono compromettere la qualità dell’aria. Il monitoraggio e la filtrazione regolari sono fondamentali.
Umidità
Provoca corrosione e danni alle apparecchiature. Separatori di umidità ed essiccatori efficaci sono fondamentali per una qualità dell’aria ottimale.
Polline e polvere
Le particelle presenti nell’aria possono causare blocchi e ridurre l’efficienza. I filtri dedicati ne impediscono l’ingresso.
Ruggine
La ruggine, che proviene da componenti corrosi, rappresenta una minaccia. Controlli e filtraggi regolari prevengono i problemi legati alla ruggine.
Fonti di contaminazione
La contaminazione in un sistema di aria compressa può provenire da varie fonti, tra cui
1. Aspirazione dell’aria
L’aria prelevata dall’ambiente e compressa può contenere polvere, particelle e altri contaminanti.
2. Compressore
Il compressore stesso può produrre contaminanti come nebbia d’olio, particelle di carbonio e altri detriti.
3. Tubi e raccordi
Se l’impianto di aria compressa non è sottoposto a una manutenzione adeguata, nelle tubazioni e nei raccordi possono accumularsi ruggine, calcare e altri depositi che possono contribuire alla contaminazione dell’aria.
4. Essiccatori e filtri
Se il sistema di aria compressa comprende apparecchiature come filtri ed essiccatori che non sono sottoposti a una corretta manutenzione, possono intasarsi e diventare inefficaci nel rimuovere i contaminanti dall’aria.
5. Perdite d’aria
Le perdite nel sistema possono permettere all’aria esterna e ai contaminanti di entrare nelle linee dell’aria compressa.
L’importanza dei test sulla qualità dell’aria compressa
I test sulla qualità dell’aria compressa sono essenziali per garantire la conformità alle normative, mantenere la qualità dei prodotti, affrontare tempestivamente i problemi, raggiungere l’efficienza energetica, l’economicità, il monitoraggio in tempo reale e migliorare la sicurezza sul posto di lavoro.
- Conformità: Soddisfa gli standard industriali, come l’ISO 8573-1, per la purezza dell’aria compressa.
- Sicurezza: Garantire l’assenza di contaminazione dell’aria per la sicurezza delle apparecchiature e del personale.
- Integrità del prodotto: È fondamentale in settori come quello alimentare e farmaceutico per evitare la contaminazione dei prodotti.
- Prevenzione dei problemi: Individuazione e risoluzione tempestiva di potenziali problemi per ridurre al minimo i tempi di inattività.
- Monitoraggio: Fornisce informazioni in tempo reale per una misurazione e un controllo accurati
- Efficienza: Identificare e riparare le inefficienze, come le perdite, per risparmiare energia.
- Economico: Prolunga la vita delle apparecchiature e riduce i tempi di inattività.
In conformità con la norma ISO 8573-1
Le soluzioni di analisi della qualità dell’aria compressa di SUTO iTEC danno priorità alla precisione, aderendo allo standard ISO 8573-1. Questo garantisce misurazioni precise che forniscono una comprensione completa della purezza dell’aria. L’obiettivo è aumentare l’affidabilità operativa e la sicurezza in varie applicazioni.
ISO8573-1:2010 è la pubblicazione più importante della serie di standard ISO8573 perché specifica la quantità di contaminanti consentita per metro cubo di aria compressa.
Quando si classifica l’aria o l’aria compressa, si definisce un livello massimo specifico di contaminanti che l’aria può contenere. Particelle, acqua e olio sono considerati contaminanti. Ogni classe ha un valore massimo definito per queste tre sostanze. Le classi vanno da 0 a 9. La pulizia richiesta diminuisce con l’aumentare del numero della classe. La classe 0 può essere definita dall’utente dell’apparecchiatura, ma è soggetta a requisiti più severi rispetto alla classe 1.
| Class | Particle Concentration | Pressure Dew Point | Oil Concentration | ||
|---|---|---|---|---|---|
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | As specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | undetermined | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | undetermined | undetermined | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | undetermined | undetermined | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
SUTO iTEC Apparecchiatura per il controllo della qualità dell’aria compressa
SUTO iTEC fornisce una gamma di strumenti per l’analisi dell’aria compressa, adatti sia per applicazioni fisse che temporanee presso il punto di utilizzo. Che tu abbia bisogno di una soluzione all-in-one per la misurazione di tutti i contaminanti o di strumenti specifici per la misurazione dei vapori d’olio o delle particelle, i nostri esperti possono trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze.
Misurazione della concentrazione delle particelle
- Metodi di misurazione secondo gli standard ISO 8573-4 (insieme al dispositivo di campionamento isocinetico)
- Tecnologia di rilevamento laser di ultima generazione
- Dimensione delle particelle più piccole 50 % secondo ISO 21501-4, dimensioni più grandi 100 % secondo ISO 21501-4
Campo di misura: 0,1 < d ≤ 0,5 µm / 0,5 < d ≤ 1,0 µm / 1,0 < d ≤ 5,0 µm / 5,0 µm < d
Misurazione del punto di rugiada
- Ampia portata grazie all’esclusiva tecnologia a sensori multipli
- Metodi di misurazione stabili e collaudati a lungo termine
- Alta precisione con un’accuratezza di ±2 °C Td
Campo di misura: -100 … +20 °C Td
Misurazione del vapore dell’olio
- Rivelatore a fotoionizzazione (PID) di ultima generazione con autocalibrazione
- Campo di misura secondo ISO 8573-1 da Classe 1 a Classe 5
- Alta precisione con un’accuratezza del 5% della lettura ± 0,003 mg/m³
Campo di misura: 0.001… 5.000 mg/m³
Misura della pressione
- Tecnologia dei sensori all’avanguardia
- Ulteriori dati sulla qualità del sistema di aria compressa
Campo di misura: 0,1 … 1,6 MPa(g)
Data Logger integrato
- Il data logger integrato registra tutti i canali in parallelo per un’analisi successiva
- Il touchscreen da 5” ti permette di interagire con il dispositivo in loco. Non è necessario un PC per gestire il dispositivo.
Funzione Report PDF
- Rapporti PDF in loco: L ‘S600 consente di generare immediatamente dei report, seguendo le raccomandazioni della norma ISO 8573.
- Inserimento dati personalizzato: Inserisci i dati dei clienti e dei fornitori di servizi direttamente sullo schermo per ottenere report personalizzati.
- Audit semplificati: Semplifica gli audit con l’inserimento dei dati in loco, risparmiando tempo e garantendo l’accuratezza.
Fiducia in tempo reale sulla qualità dell’aria compressa
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Accuratezza di precisione: Assicurati che l’aria compressa soddisfi i più alti standard di qualità con letture precise e affidabili.
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Monitoraggio in tempo reale: Gli strumenti SUTO iTEC forniscono dati in tempo reale sul campo, consentendo di adottare misure proattive per mantenere una qualità dell’aria ottimale.
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Sicurezza di conformità: Senza la necessità di un’elaborazione di laboratorio, puoi essere certo che i nostri strumenti siano conformi alle normative del settore.
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Versatilità di applicazione: I nostri strumenti sono progettati per un’ampia gamma di applicazioni, da quelle industriali a quelle sanitarie. Offrono flessibilità nel monitoraggio della qualità dell’aria.
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Soluzioni economicamente vantaggiose: Identificare tempestivamente i problemi ed evitare costosi fermi macchina o sostituzioni, rende gli strumenti SUTO iTEC per il controllo della qualità dell’aria compressa una scelta economicamente vantaggiosa.
