Applicazioni

Monitoraggio del flusso di aria e gas compressi
Perché misurare è importante
L’aria e i gas compressi sono forme di energia essenziali in quasi tutti i processi industriali. Alimentano macchine, azionano valvole e supportano i sistemi di automazione di fabbriche e impianti. Ma mentre il consumo di elettricità viene costantemente monitorato e ottimizzato, l’utilizzo di aria e gas compressi rimane spesso invisibile. Il risultato è un inutile spreco di energia, un aumento dei costi operativi e processi inaffidabili.
Misurare il flusso e il consumo di aria e gas compressi restituisce agli operatori la trasparenza di cui hanno bisogno. Sanno dove viene utilizzata l’energia, quanto viene consumata e dove è possibile migliorare. Grazie a queste conoscenze, gli utenti possono ottimizzare i loro sistemi, ridurre le perdite e mantenere una produzione stabile.
Aree chiave per migliorare il tuo sistema
Misurare i consumi è il primo passo. Ma cosa si può migliorare con questi dati?
Le seguenti aree sono fondamentali per rendere i sistemi di aria e gas compressi più efficienti e affidabili:
1. Ridurre i costi energetici e migliorare l’efficienza
2. Rilevare tempestivamente le perdite e mantenere la salute del sistema
3. Garantire una fornitura affidabile e processi stabili
4. Pianificare il design e la capacità del sistema per la crescita futura
1. Ridurre i costi energetici e migliorare l’efficienza
La produzione di aria compressa consuma una grande quantità di elettricità, rendendola una delle fonti energetiche più costose negli impianti industriali. Senza sapere dove e quando viene utilizzata l ‘aria compressa, diventa difficile migliorare l’efficienza del sistema.
Misurando il flusso nei punti chiave della rete, gli operatori possono vedere la domanda effettiva. I compressori possono essere regolati in modo da soddisfare questa domanda ed evitare inutili consumi d’aria nei processi o nelle macchine.
Vantaggi:
- Identificare e ridurre i consumi inutili
- Ottimizza il funzionamento del compressore per evitare che funzioni a pieno carico senza motivo.
- Adattare i processi per utilizzare l’aria compressa in modo più efficiente
- Ridurre i costi energetici della generazione di aria compressa
Suggerimenti:
- Il sensore Sensore di inserimento S401 e S421 Sensore in linea sono tipicamente utilizzati per monitorare il flusso nelle linee di distribuzione principali, fornendo una panoramica del consumo totale del sistema.
- Il S415 e S418, i misuratori di portata compatti sono adatti a monitorare i consumi di ogni macchina o utenza, consentendo un’analisi dettagliata dei singoli processi.
- Il Misuratore di portata con tubo di Pitot S430 è installato all’uscita del compressore per misurare il flusso e il consumo totale generato dalla stazione di compressione.
Questa configurazione aiuta a fornire un quadro completo della generazione, della distribuzione e del consumo di aria compressa nel sistema.
2. Rilevare tempestivamente le perdite e mantenere il sistema affidabile
I sistemi di aria compressa sono comunemente affetti da perdite nascoste e non rilevate. Queste perdite causano inutili perdite di energia e un aumento del tempo di funzionamento del compressore. Senza un monitoraggio continuo, le perdite diventano evidenti solo quando causano l’instabilità del sistema o l’aumento delle bollette energetiche.
Tuttavia, la misurazione del flusso può rivelare le perdite attraverso aumenti inaspettati del flusso, anche quando la produzione è ferma. Ciò consente ai team di manutenzione di adottare tempestivamente misure correttive.
Vantaggi:
- Rileva le perdite non appena si verificano
- Pianifica la manutenzione prima che si verifichino guasti al sistema
- Mantenere stabile la pressione del sistema per una produzione affidabile
- Prolunga la vita del compressore e riduce l’usura
Suggerimenti:
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Misuratori di portata come il S421 Sensore di flusso in linea, S401 Misuratore di portata a massa termicao S415 Misuratore di portata compatto sono utilizzati per monitorare il flusso d’aria nelle linee di distribuzione e a livello di utenza, rendendo visibili gli aumenti imprevisti causati dalle perdite.
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A Registratore di dati S331 o S335 Gateway IoT raccolgono i dati di flusso e li rendono disponibili per un’analisi e un monitoraggio continui.
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Il Software di monitoraggio intelligente visualizza dati e tendenze in tempo reale, aiutando i team di manutenzione a identificare rapidamente le perdite e a pianificare le riparazioni durante la manutenzione programmata.
3. Garantire una fornitura affidabile e processi stabili.
L‘aria e i gas compressi sono fondamentali per la stabilità dei processi. Cali di pressione o flussi instabili possono causare interruzioni del processo e problemi di qualità del prodotto. In applicazioni sensibili, queste interruzioni possono portare a costosi tempi di inattività.
La misurazione del flusso garantisce l’erogazione della corretta quantità di aria compressa o di gas in ogni momento, stabilizzando i processi e proteggendo la qualità della produzione.
Vantaggi:
- Garantire un’alimentazione costante di aria e gas durante la produzione
- Prevenire cali di pressione e problemi di qualità
- Esegui un benchmark delle prestazioni del sistema nel tempo
- Mantenere la sicurezza del processo e soddisfare i requisiti del settore
Suggerimenti:
- S415 e Misuratori di portata compatti S418 sono utilizzati per monitorare l’alimentazione delle singole utenze, assicurando che ogni processo riceva un flusso stabile e sufficiente di aria o gas compressi.
- Inoltre, Sensori di punto di rugiada come il modello S220 o gli analizzatori di qualità dell’aria compressa come il S600 sono utilizzati per garantire che la qualità dell’aria soddisfi i requisiti di processo.
4. Pianificare la progettazione e la capacità del sistema con dati reali
I sistemi di aria compressa devono essere dimensionati in base al consumo effettivo. In assenza di dati di misurazione, gli ingegneri si basano su ipotesi, che portano a sistemi troppo piccoli o inutilmente grandi.
Misurando il flusso nei punti chiave, le aziende possono progettare i loro sistemi di aria compressa con sicurezza. In questo modo è possibile supportare espansioni future, mantenendo ottimizzato il consumo energetico.
Vantaggi:
- Progettare sistemi basati sui dati di consumo reali
- Evita di sovradimensionare o sottodimensionare i componenti del sistema
- Pianifica espansioni del sistema scalabili con l’aumento della produzione
- Prendere decisioni di investimento consapevoli per compressori e tubazioni
Suggerimenti:
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Sensori di flusso di aria compressa come il sensore Sensore di flusso in linea S421 e S401 Sensore di flusso a inserimento forniscono una misurazione continua del flusso nelle linee di distribuzione, fornendo dati accurati per il dimensionamento del sistema e la pianificazione della capacità.
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Misuratori di portata compatti come il modello S415 e S418 sono utilizzati per misurare il consumo a livello di processo, fornendo una chiara comprensione della domanda d’aria di ciascun consumatore.
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A S331 Data Logger stazionario o S551 Data Logger portatile raccolgono i dati di flusso da questi sensori, memorizzando i profili di consumo nel tempo e supportando l’analisi per le verifiche, la pianificazione e l’ottimizzazione del sistema. Questi dati possono essere ulteriormente analizzati con un software di monitoraggio intelligente.
Consigli pratici per iniziare
Misurare il flusso e il consumo è un processo semplice se si utilizzano gli strumenti giusti e si segue un piano chiaro. La chiave è selezionare il sensore giusto per la tua applicazione, installarlo nei punti giusti e utilizzare i dati per ottenere miglioramenti.
Vantaggi:
- Seleziona il misuratore di portata giusto per le dimensioni del tubo, il tipo di gas e il range di pressione.
- Monitorare i punti chiave, come le prese di compressione, le linee principali e le aree di produzione critiche.
- Raccogli i dati dei tuoi dispositivi da campo con i data logger
- Utilizza il software intelligente per il monitoraggio in tempo reale e gli allarmi del sistema.
- Analizza regolarmente i dati e intervieni per ottimizzare le prestazioni del compressore e ridurre le perdite.
- Addestra i tuoi team a comprendere le misurazioni e a prendere decisioni operative informate.
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Ogni sistema è diverso. Gli esperti di SUTO iTEC ti aiutano a selezionare la giusta tecnologia di misurazione e a costruire una soluzione di monitoraggio adatta alla tua applicazione.
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