Come Airtec garantisce elevati standard di qualità dell’aria compressa
Nel settore della produzione farmaceutica
Richiesta
Garantire la qualità dell’aria compressa secondo la norma ISO 8573-1 nell’industria farmaceutica
Obiettivo
Garantire gli standard di qualità dell’aria compressa secondo la norma ISO 8573-1
Cliente
Donovan Werke
Settore
Industria farmaceutica
Panoramica e sfide
1. Panoramica
Per chi non lo sapesse, la produzione farmaceutica prevede alcuni degli standard di qualità dell’aria compressa più rigorosi di qualsiasi altro settore. Qualsiasi deviazione da questi standard può comportare multe salate o, peggio, la contaminazione del prodotto.
Donovan Werke è un’azienda farmaceutica con sede in America Centrale che ha bisogno di operare nel rispetto dei severi standard di qualità dell’aria compressa descritti nella norma ISO 8573-1.
2. La sfida del cliente
Il produttore aveva utilizzato un compressore lubrificato per oltre 20 anni con un sistema di filtrazione limitato. Di conseguenza, nell’impianto dell’aria compressa e nelle tubazioni si sono accumulati vapori d’olio e residui.
Le nuove normative richiedevano aria compressa più pulita. Per questo, l’azienda aveva bisogno di misurazioni precise e di un sistema di filtrazione più efficace per garantire la qualità dei prodotti e rispettare i nuovi standard.
3. Soluzione e implementazione
Per monitorare meglio la qualità dell’aria compressa di Donovan Werke, Airtec ha installato il sensore di vapori d’olio SUTO iTEC S120 e ha fornito loro il monitor portatile del punto di rugiada S520. Il sensore di vapori d’olio S120 offre al personale operativo dati chiari sul contenuto di vapori d’olio nel sistema di aria compressa. Se si registrano aumenti, il personale in loco viene avvisato immediatamente, permettendogli di isolare rapidamente il problema, che si tratti di una perdita d’olio nel compressore d’aria o di un intasamento nel sistema di filtrazione.
L’S520 offre al team di Donovan Werke una conoscenza molto più chiara delle prestazioni del loro sistema di trattamento dell’aria compressa, compresi gli essiccatori, gli essiccatori a freddo e i filtri.
4. Risultati
L’S120 ha fornito dati precisi sulla contaminazione da vapori d’olio e ha aiutato a individuare i residui nel sistema di tubazioni. Sulla base di questi risultati, sono stati aggiunti sistemi di filtrazione mirati in punti chiave. Di conseguenza, i livelli di vapori d’olio sono rientrati nell’intervallo richiesto, garantendo la conformità alle normative e proteggendo la purezza del prodotto.
Dati precisi
L’S120 ha fornito letture precise dei vapori d’olio e dati affidabili per valutare l’impianto ad aria compressa.
Fonte identificata
Ulteriori analisi hanno rivelato che i contaminanti accumulati nel sistema di tubazioni stavano contribuendo ai valori elevati rilevati.
Filtrazione efficace
I filtri a carbone attivo, a coalescenza e quelli installati direttamente sul punto di utilizzo hanno ridotto gradualmente la contaminazione da vapori d’olio.
Miglioramento della qualità dell'aria
I valori finali hanno raggiunto l’intervallo richiesto, garantendo la conformità alle normative e salvaguardando la purezza del prodotto.
5. Conclusione
Monitorando costantemente le prestazioni del sistema di trattamento, possono mantenere più facilmente un punto di rugiada a bassa pressione, garantendo operazioni costanti su
.
Per la manutenzione quotidiana, il monitor portatile del punto di rugiada S520 consente un monitoraggio più accurato e frequente della qualità per il team di Donovan Werke. Nel corso della giornata, il personale dell’impianto controlla il punto di rugiada in tutto il sistema, sfruttando le metriche dettagliate e la portabilità dell’S520 per raccogliere informazioni utili anche dagli angoli meno accessibili dell’impianto.
Con l’S520, possono assicurarsi che il sistema di trattamento dell’aria compressa (essiccatori, filtri e scarichi) funzioni al meglio. Se l’S520 rivela livelli di umidità elevati in qualsiasi momento del controllo di routine, il personale può individuare e risolvere rapidamente il problema, riducendo i casi di filtri intasati e di problemi agli essiccatori.
6. Prodotti in uso
Per eseguire l’analisi della qualità dell’aria compressa e ottenere misurazioni precise dei vapori d’olio, è stata utilizzata la seguente soluzione SUTO iTEC.
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Le aziende farmaceutiche devono rispettare alcuni dei requisiti più severi in materia di qualità dell’aria compressa. Questo caso di studio illustra come misurazioni precise dei vapori d’olio abbiano aiutato a individuare i contaminanti accumulati nel sistema di aria compressa, consentendo di apportare miglioramenti mirati al sistema di filtrazione e di ottimizzare le prestazioni del trattamento dell’aria. Il monitoraggio continuo ha garantito che la qualità dell’aria rispettasse le specifiche richieste, salvaguardando al contempo l’integrità del prodotto.
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