Garantire elevati standard di qualità dell’aria compressa in conformità alla norma ISO 8573-1
Nell’industria manifatturiera del fotovoltaico
Richiesta
Utilizzare il monitoraggio della qualità dell’aria compressa per soddisfare le classi di qualità dell’aria compressa ISO 8573-1
Obiettivo
Garantire gli standard di qualità dell’aria compressa secondo la norma ISO 8573-1
Cliente
Lianyungang Taiwa New Energy Co., LTD
Settore
Industria fotovoltaica
Panoramica e sfide
1. Panoramica
La Lianyungang Taiwa New Energy Co., LTD produce celle solari. Tuttavia, l’azienda ha dovuto affrontare alcune difficoltà legate alla qualità dell’aria compressa e dell’azoto che utilizza. L’aria compressa alimenta le attrezzature essenziali per la produzione. Allo stesso tempo, l’azoto crea l’ambiente puro e privo di ossigeno necessario per la produzione delle celle solari.
Per questo motivo, è fondamentale mantenere la qualità di entrambi i gas. In caso contrario, le impurità o l’ossigeno potrebbero compromettere i materiali fotovoltaici e ridurre la qualità del prodotto.
2. La sfida del cliente
Il cliente utilizzava l’aria compressa per alimentare gli impianti di produzione e l’azoto per mantenere un ambiente privo di ossigeno nella produzione di celle solari. Tuttavia, i team di produzione segnalavano spesso problemi legati alla qualità dei gas. Di conseguenza, la contaminazione e le impurità presenti nell’aria compressa e nell’azoto forniti compromettevano sia l’efficienza produttiva che la qualità dei materiali fotovoltaici.
Prima, l’azienda si affidava a test di terze parti per controllare più di dieci punti di monitoraggio. Di conseguenza, i test richiedevano molto tempo, erano costosi e spesso ritardavano l’individuazione dei problemi. Senza dati in tempo reale nel punto di utilizzo, gli operatori non riuscivano a identificare rapidamente la fonte di contaminazione. Per questo, l’azienda aveva bisogno di una soluzione di monitoraggio interna affidabile per verificare la conformità alla norma ISO 8573-1, reagire più velocemente alle impurità e garantire una qualità di produzione costante.
3. Soluzione e implementazione
Dati in tempo reale in tutta la fabbrica
In precedenza, Lianyungang Taiwa New Energy Co, LTD si affidava a servizi di analisi dell’aria compressa di terze parti con oltre 10 punti di monitoraggio per misurare la qualità del gas, con conseguenti effetti significativi in termini di tempo e costi. L’introduzione dell’analizzatore portatile di purezza dell’aria compressa S600 di SUTO iTEC ha permesso all’azienda fotovoltaica di eseguire test interni al punto di utilizzo. Questa capacità ha permesso agli operatori dell’impianto di identificare rapidamente i problemi di contaminazione nel processo di produzione o di trasporto, con una risoluzione più rapida dei problemi e una riduzione dei tempi di inattività.
Soddisfa i rigorosi standard ISO 8573
Gli obiettivi principali erano confermare la conformità dell’aria compressa e dell’azoto ai severi standard ISO 8573 e stabilire una soluzione di monitoraggio in tempo reale per reagire rapidamente alle impurità presenti nel sistema dei gas. Ciò era essenziale per rispondere alle continue lamentele dei reparti produttivi sulla scarsa qualità dell’aria compressa e dell’azoto, che avevano un effetto negativo sulla produzione e sulla qualità dei prodotti.
4. Risultati
Garanzia di qualità dell’aria compressa al 100%: L’implementazione dell’S600 ha portato a una garanzia completa e affidabile della qualità dell’aria compressa, soddisfacendo i rigorosi standard fissati dalla norma ISO 8573-1.
Risparmio sui costi: Eliminando la necessità di ricorrere a servizi di test di terze parti, l’azienda ha ottenuto un notevole risparmio sui costi. L’S600 non solo ha reso più efficiente il processo di test, ma ha anche contribuito all’efficienza finanziaria.
Conformità alla norma ISO 8573-1
Test affidabili hanno confermato che la qualità dell’aria compressa soddisfa i rigorosi requisiti della norma ISO 8573-1.
Garanzia di qualità completa
L’S600 ha garantito una qualità dell’aria compressa completa e affidabile in tutto lo stabilimento di produzione.
Test interni
L’azienda potrebbe effettuare test in loco in modo efficiente senza dover ricorrere a fornitori esterni di servizi di collaudo.
Risparmi significativi sui costi
L’eliminazione dei test effettuati da terzi ha permesso di ridurre le spese ricorrenti, migliorando al contempo l’efficienza complessiva del processo di ispezione.
5. Conclusione
L’analizzatore portatile di purezza dell’aria compressa SUTO iTEC S600 ha permesso alla Lianyungang Taiwa New Energy Co., LTD di gestire la qualità dell’aria compressa e dell’azoto in modo più proattivo. Il suo design portatile, le misurazioni in tempo reale e il funzionamento intuitivo permettono agli operatori dell’impianto di effettuare test regolari in loco e verificare la conformità alla norma ISO 8573-1.
Individuando la contaminazione prima che influisca sulla produzione, l’S600 aiuta a mantenere una qualità costante del gas e a garantire la stabilità della produzione fotovoltaica. Inoltre, offre un controllo qualità affidabile riducendo al contempo la dipendenza dell’azienda dai test di terze parti, rendendolo uno strumento essenziale per il controllo a lungo termine della qualità dell’aria compressa e dell’azoto.
6. Prodotti in uso
Per effettuare in modo efficiente i test interni sulla qualità dell’aria compressa e dell’azoto in tutto lo stabilimento di produzione fotovoltaica è stata utilizzata la seguente soluzione SUTO iTEC.
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