Caso di studio

Garantire la qualità della verniciatura mantenendo elevati standard di purezza dell’aria compressa

Un caso di studio sui processi di verniciatura altamente automatizzati

Applicazione

Monitoraggio della qualità e della purezza dell’aria compressa nei processi di verniciatura altamente automatizzati

Obiettivo

Assicura la qualità del processo di verniciatura monitorando la purezza dell’aria compressa.

Cliente

Produttore di automobili / Produttore di impianti di verniciatura automatizzati

Settore

Industria automobilistica

Panoramica

In un moderno impianto di verniciatura, la qualità della verniciatura è fortemente influenzata dalla qualità dell’aria compressa. Nel processo di verniciatura, la vernice viene iniettata nell’aria compressa e quando esce dall’ugello si atomizza in una nebbia fine e uniforme. Queste minuscole particelle di vernice si respingono a vicenda quando escono dall’ugello e si attaccano all’oggetto da verniciare. Un eccesso di impurità nell’aria compressa fa sì che le particelle di vernice si “aggreghino” tra loro, causando una copertura non uniforme e un aumento degli sprechi.

Per minimizzare questo problema, i produttori di impianti di verniciatura definiscono la qualità dell’aria compressa in ingresso in termini di punto di rugiada, contenuto di vapori d’olio e concentrazione di particelle. Purtroppo, nella maggior parte delle installazioni, il cliente finale è responsabile del monitoraggio e della manutenzione della qualità dell’aria, lasciando ai produttori di impianti di verniciatura il compito di non controllare i risultati della verniciatura. Questo comporta un aumento dell’assistenza tecnica e delle tensioni con il cliente quando si cerca di risolvere i problemi di verniciatura dovuti alla qualità dell’aria.

Approccio

Come vengono utilizzate le soluzioni SUTO per la misurazione della qualità dell’aria compressa per garantire la qualità dei risultati della verniciatura?
L’unico modo per garantire un processo di verniciatura costante e di alta qualità è monitorare la purezza dell’aria compressa, perciò i produttori di impianti di verniciatura stanno iniziando a integrare strumenti di misurazione della purezza dell’aria direttamente nelle loro macchine per monitorare la qualità dell’aria fornita.

Due soluzioni sono state progettate per essere utilizzate in tali applicazioni:

  1. Lato alimentazione – È stato installato un analizzatore di purezza dell’aria compressa (SUTO S601) che fornisce un monitoraggio permanente del punto di rugiada, del contenuto di vapore d’olio e della concentrazione di particelle nell’aria compressa.
  2. Lato domanda – Dotato di un analizzatore portatile della purezza dell’aria compressa (SUTO S600), i tecnici di processo in loco sono in grado di testare la purezza dell’aria compressa come controllo iniziale della qualità dopo l’installazione e di eseguire controlli regolari e costanti quando necessario.

Conclusione

La qualità del processo di verniciatura può essere garantita solo se l’aria compressa fornita soddisfa determinati standard di purezza. La contaminazione dell’aria compressa può portare a fallimenti di produzione e creare danni al prodotto e alla reputazione.

Il monitoraggio costante e i regolari controlli di purezza aiutano gli operatori e i produttori di vernici a prevenire i danni e a garantire una produzione di alta qualità.

Consigli personali

Vuoi ricevere maggiori informazioni su prodotti e applicazioni?
Oppure hai bisogno di un consiglio personale? Saremo felici di aiutarti!