Individuare le perdite critiche di aria compressa per ridurre le perdite energetiche
Nel settore della produzione di batterie
Richiesta
Soluzione per il rilevamento e la gestione delle perdite negli impianti ad aria compressa.
Obiettivo
Rendi visibili le perdite, riduci gli sprechi e migliora l’efficienza.
Cliente
Un produttore di batterie.
Settore
Produzione di batterie.
Panoramica e sfide
1. Panoramica
Il parco produttivo utilizza diversi impianti di aria compressa con una portata complessiva di quasi 400 m³/min, che funzionano ininterrottamente a pieno carico. Le perdite d’aria sono frequenti, soprattutto nei punti di utilizzo finale come raccordi e utensili, e causano notevoli perdite energetiche cumulative.
2. La sfida del cliente
L’individuazione delle perdite si basa su ispezioni manuali, che sono inefficienti e facilmente influenzabili da ambienti rumorosi, con il rischio che alcuni punti di perdita sfuggano all’attenzione. Allo stesso tempo, continuano a verificarsi nuove perdite a causa dell’invecchiamento del sistema e della mancanza di un monitoraggio continuo, rendendo difficile la gestione a lungo termine.
Inoltre, la mancanza di una chiara quantificazione delle perdite energetiche limita il processo decisionale e rende difficile stabilire le priorità tra le azioni correttive.
3. Soluzione e implementazione
Per risolvere i problemi legati alla scarsa efficienza delle ispezioni, alla difficoltà nel localizzare le perdite e alle difficoltà nel quantificarne l’entità, è stato introdotto il rilevatore di perdite a immagini acustiche S532, pensato per creare un sistema di rilevamento e gestione delle perdite efficiente e intuitivo.
Il rilevatore di perdite a imaging acustico S532 viene utilizzato per ispezioni periodiche a copertura totale dell’impianto dell’aria compressa, individuando rapidamente i punti di perdita ad alto rischio come raccordi, valvole e utensili pneumatici. I punti di perdita vengono registrati e monitorati in un processo a ciclo chiuso, mentre i report e l’analisi dei dati supportano l’ottimizzazione continua.
- Visualizzazione tramite imaging acustico: trasforma le perdite d’aria compressa in immagini visive per una rapida scansione a distanza e una localizzazione precisa, migliorando notevolmente l’efficienza del rilevamento.
- Rilevamento multimodale: supporta sia il rilevamento di perdite di aria compressa/gas che il rilevamento di scariche parziali elettriche, consentendo a un unico dispositivo di svolgere diverse attività di ispezione in ambienti industriali complessi.
- Localizzazione assistita da laser: dotato di un puntatore laser integrato che aiuta gli operatori a identificare rapidamente e individuare con precisione i punti di perdita durante le ispezioni in loco.
- Registrazione dei dati e acquisizione delle immagini: salva foto e screenshot per garantire una documentazione completa, l’analisi e la tracciabilità.
Potente documentazione e reportistica
Il rilevatore di perdite ad imaging acustico S532 supporta la generazione intelligente di report. I dati delle ispezioni possono essere convertiti automaticamente in report PDF standardizzati, che offrono una chiara visualizzazione delle posizioni delle perdite, della loro gravità e dei risultati dei miglioramenti, consentendo un processo decisionale e una rendicontazione efficaci a livello gestionale.
4. Risultati
Grazie all’introduzione della tecnologia di rilevamento delle perdite tramite imaging acustico e di metodi di gestione sistematica, lo stabilimento ha ottenuto risultati notevoli nel controllo delle perdite di aria compressa
Individuate falle critiche
Sono state individuate quattro perdite per un totale di 104,73 l/min. Tre perdite critiche ammontavano a 102,65 l/min, rappresentando quasi tutte le perdite di aria compressa.
Priorità di correzione
I tassi di perdita quantificati e le classificazioni di gravità hanno fornito una base chiara per stabilire le priorità nelle riparazioni e concentrare le risorse dove servono di più.
Rilevamento rapido delle perdite
L’imaging acustico ha permesso agli operatori di ispezionare rapidamente gli impianti e individuare visivamente le perdite, anche in ambienti di produzione rumorosi.
Basato sui dati
Le immagini, i dati di misurazione e i rapporti standardizzati hanno permesso di creare registrazioni di ispezione tracciabili e hanno favorito una gestione sistematica e a lungo termine delle perdite.
5. Conclusione
“Introducendo strumenti di rilevamento in grado di quantificare il volume delle perdite e i costi associati, non solo abbiamo migliorato l’efficienza nel rilevamento delle perdite, ma siamo anche passati da una gestione basata sull’esperienza a operazioni guidate dai dati, aprendo una strada pratica ed efficace verso una ‘fabbrica a zero perdite’.”
— Responsabile della gestione delle strutture
6. Prodotti in uso
Per individuare, quantificare e gestire le perdite di aria compressa in tutto lo stabilimento produttivo è stata utilizzata la seguente soluzione SUTO iTEC.
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