Monitoraggio in tempo reale della qualità dell’aria compressa per ZEISS
Individuazione delle anomalie nella qualità dell’aria durante la messa in servizio
Richiesta
Monitoraggio della qualità dell’aria compressa per la qualificazione della produzione nel settore della produzione ottica di alta precisione.
Obiettivo
Verifica la qualità dell’aria compressa, individua la fonte di contaminazione da particelle e contribuisci al successo del collaudo del progetto.
Cliente
ZEISS, Cina
Settore
Produzione ottica ad alta precisione
Panoramica e sfida
1. Panoramica
ZEISS, leader mondiale nella produzione di ottiche di alta gamma, ha realizzato in Cina una nuova stazione di aria compressa per fornire alle officine di produzione aria compressa affidabile e pulita. Poiché la qualità dell’aria compressa influisce direttamente sull’affidabilità della produzione e sulla qualità dei prodotti, il nuovo sistema ha dovuto superare i test di qualificazione prima del collaudo finale del progetto.
2. La sfida del cliente
Durante la messa in servizio, i livelli di particelle nell’aria compressa hanno superato i limiti consentiti. Questo ha comportato il rischio di un ritardo nell’accettazione del progetto e di potenziali ritardi nella produzione. Dato che il sito utilizzava quattro impianti di aria compressa identici, l’ispezione visiva da sola non era sufficiente per individuare quale impianto fosse all’origine della anomalia. Era necessario un approccio chiaro basato sulle misurazioni per individuare rapidamente la fonte di contaminazione ed evitare inutili interventi di correzione.
Soluzione e implementazione
3. Soluzione e implementazione
Il team SUTO iTEC ha utilizzato l’analizzatore portatile di qualità dell’aria compressa S600 per testare tutti e quattro gli impianti di aria compressa in condizioni comparabili. Le misurazioni hanno riguardato le particelle, il punto di rugiada e i vapori d’olio, per fornire un quadro completo della purezza dell’aria compressa. I dati hanno mostrato che un impianto presentava livelli di particelle significativamente più elevati rispetto agli altri. Un’ispezione successiva ha individuato un filtro difettoso, che è stato sostituito per riportare la qualità dell’aria compressa entro i limiti di conformità.
Risultati e conclusioni
4. Risultati
Le misurazioni hanno permesso di identificare in modo rapido e preciso il sistema difettoso. ZEISS è riuscita così a evitare inutili operazioni di ricerca guasti su tutti i sistemi, a ridurre le rilavorazioni e a procedere con il collaudo del progetto sulla base di dati di misurazione chiari.
Quattro sistemi verificati
La qualità dell’aria compressa è stata verificata con successo su tutti e quattro i sistemi in parallelo, garantendo prestazioni costanti e una conformità affidabile in tutto l’impianto.
Conformità ripristinata
Una volta individuato e sostituito il filtro difettoso, è stata ripristinata la conformità al 100%, garantendo una qualità affidabile dell’aria compressa e il continuo rispetto dei requisiti operativi.
Filtro difettoso individuato
Il rilevamento mirato dei guasti ha permesso di evitare inutili interventi di rifinitura e di ridurre tempi e costi durante la messa in servizio.
Supporto all'accettazione del progetto
Il progetto ha rafforzato la fiducia nel monitoraggio quotidiano della qualità dell’aria compressa e nella gestione della qualità a lungo termine.
Attività di follow-up e visita al cliente
Dopo aver portato a termine con successo il supporto alla messa in servizio, Jan Vansweevelt, CEO di SUTO iTEC, e il distributore locale hanno fatto visita a ZEISS per un tour in loco e un incontro di follow-up. Sulla base di questa esperienza positiva, il cliente ha deciso di adottare altre soluzioni SUTO iTEC per il monitoraggio delle operazioni quotidiane e la gestione della qualità dell’aria compressa.
5. Conclusione
Grazie a misurazioni professionali della qualità dell’aria compressa e all’analisi dei dati, SUTO iTEC ha permesso di individuare con precisione i guasti durante la messa in servizio e ha aiutato ZEISS a ripristinare la conformità. Questo caso dimostra come un monitoraggio affidabile supporti la qualificazione della produzione, la fiducia operativa e la garanzia della qualità in ambienti di produzione ad alta precisione.
6. Prodotti in uso
Per il monitoraggio della qualità dell’aria compressa e la gestione quotidiana delle operazioni in loco sono state utilizzate o selezionate le seguenti soluzioni SUTO iTEC.
Casi di studio correlati
Scopri altri casi di studio sul monitoraggio della qualità dell’aria compressa, sulla qualificazione della produzione e sulle soluzioni di misurazione industriale.
Garantire elevati standard di qualità dell’aria compressa nell’industria fotovoltaica
Lianyungang Taiwa New Energy ha migliorato la qualità della produzione di celle solari utilizzando l'analizzatore portatile di purezza dell'aria compressa S600 di SUTO iTEC per garantire condizioni di purezza e assenza di ossigeno, essenziali per l'integrità del fotovoltaico.
6. Novembre 2024
Garantire la qualità della verniciatura nell’industria automobilistica
In un moderno impianto di verniciatura, la qualità della verniciatura è fortemente influenzata dalla qualità dell'aria compressa. Nel processo di verniciatura, la vernice viene iniettata nell'aria compressa e quando esce dall'ugello si atomizza in una nebbia fine e uniforme.
29. Marzo 2024
Garantire la sicurezza e la conformità della qualità dell’aria compressa nell’industria farmaceutica
Scopri come Rectana ha collaborato con un'azienda farmaceutica per implementare le soluzioni di monitoraggio di SUTO iTEC, garantendo la conformità alla norma ISO 8573-1 e mantenendo la qualità dell'aria attraverso il monitoraggio del punto di rugiada, del vapore d'olio e delle particelle.
11. Febbraio 2023
Controlla la qualità dell'aria compressa prima di iniziare la produzione
Le variazioni nella qualità dell’aria compressa durante la messa in servizio possono ritardare l’approvazione della produzione e comportare inutili sforzi per risolvere i problemi. In questo progetto ZEISS, SUTO iTEC ha utilizzato misurazioni in tempo reale della qualità dell’aria compressa per individuare un elevato livello di contaminazione da particelle in quattro sistemi paralleli e isolare in breve tempo la linea interessata.
Supporta la qualificazione della produzione, verifica la conformità alla norma ISO 8573 e individua tempestivamente le fonti di contaminazione grazie a un monitoraggio professionale della qualità dell’aria compressa.
