Monitoraggio preciso dell’azoto e dell’ossigeno per una maggiore efficienza energetica
Nella produzione di apparecchiature per gas industriali
Richiesta
Soluzioni per la misurazione della portata di gas per monitorare le prestazioni dei generatori di azoto e ossigeno
Obiettivo
Migliora l’efficienza energetica delle apparecchiature controllando con precisione la produzione di gas
Cliente
Produttore di impianti di separazione dell’aria
Settore
Produzione di apparecchiature per gas industriali
Panoramica e sfide
1. Panoramica
Un’azienda che produce apparecchiature per gas, impegnata nella produzione di azoto, ossigeno e altri gas tramite separazione dell’aria, ha bisogno di misurare la produzione dei generatori di azoto e ossigeno per migliorare l’efficienza energetica delle apparecchiature.
2. La sfida del cliente
Per garantire l’efficienza operativa, l’impianto deve verificare che la portata dei generatori di azoto e ossigeno sia conforme agli standard richiesti. Le fluttuazioni anomale della portata sono spesso segnali premonitori di problemi quali l’intasamento dei filtri e le perdite dalle valvole.
Se non si individuano per tempo le anomalie di flusso, che possono portare a fermi macchina, si rischia di subire perdite significative in termini di produzione. Per questo, monitorare regolarmente il flusso è fondamentale per garantire la continuità operativa e rispettare i requisiti di conformità. Allo stesso tempo, i misuratori di flusso di ossigeno devono essere sottoposti a un trattamento sgrassante, che è una misura di sicurezza fondamentale per prevenire le esplosioni.
3. Soluzione e implementazione
Per soddisfare le esigenze di misurazione della portata di azoto e ossigeno, SUTO iTEC propone il misuratore di portata massica termico compatto S415. Consente di misurare direttamente la portata massica senza bisogno di ulteriori compensazioni di pressione e temperatura, offrendo un rapporto di regolazione più ampio e costi di installazione inferiori. La portata istantanea e il volume totalizzato vengono trasmessi al sistema di monitoraggio del generatore tramite protocolli di comunicazione, per un monitoraggio in tempo reale dello stato della produzione.
Il misuratore di portata termico compatto S415 può essere installato direttamente nei punti di utilizzo finale, consentendo una facile integrazione senza modifiche complesse per una misurazione economica e affidabile della portata e del consumo. I misuratori di portata dell’ossigeno vengono accuratamente sgrassati per eliminare i rischi di esplosione.
4. Risultati
L’S415 ha garantito la stabilità del processo, ridotto i costi operativi, supportato le decisioni di produzione e consentito un funzionamento sostenibile ed efficiente dal punto di vista energetico grazie al monitoraggio preciso delle portate di azoto e ossigeno.
Garantire la stabilità del processo
La qualità dell’aria compressa è stata verificata su tutti e quattro i sistemi in parallelo.
Costi operativi inferiori
Una volta individuato e sostituito il filtro difettoso, è stata ripristinata la conformità al 100%.
Decisioni basate sui dati
Il rilevamento mirato dei guasti ha permesso di evitare inutili interventi di rifinitura e di ridurre tempi e costi durante la messa in servizio.
Processo sostenibile
Il progetto ha rafforzato la fiducia nel monitoraggio quotidiano della qualità dell’aria compressa e nella gestione della qualità a lungo termine.
5. Conclusione
Il valore dell ‘S415 va ben oltre quello di un semplice “strumento di misura”: è un sensore fondamentale per ridurre i costi, migliorare l’efficienza e garantire la sicurezza.
“L’S415 ci offre una visione chiara delle prestazioni di ogni unità, ci aiuta a valutare l’energia in modo affidabile e ci ha permesso di evitare fermi macchina imprevisti grazie agli avvisi tempestivi di intasamento dei filtri.”
— Responsabile operativo
6. Prodotti in uso
Per verificare e monitorare costantemente la qualità dell’aria compressa nel processo di verniciatura sono state utilizzate le seguenti soluzioni SUTO iTEC.
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