Come scegliere i giusti strumenti per la qualità dell’aria compressa
10 consigli su come selezionare gli strumenti giusti per il test della qualità dell’aria compressa
La qualità dell’aria compressa ha un impatto diretto sulla qualità dei prodotti, sull’affidabilità delle apparecchiature e sulla conformità alle normative. Negli ambienti alimentari, farmaceutici, elettronici e di produzione in generale, l’aria compressa contaminata può introdurre particelle, acqua e olio nei processi critici. Ecco perché una pratica lista di controllo della qualità dell’aria compressa (conformità ISO 8573) è così importante.
La norma ISO 8573 definisce le classi di purezza dell’aria compressa per le particelle solide, l’acqua e l’olio totale. Un buon programma di monitoraggio ti aiuta a verificare che il sistema soddisfi la classe di qualità dell’aria richiesta dall’applicazione, non solo il giorno della verifica ma ogni giorno. Utilizza la lista di controllo qui sotto per esaminare i punti di controllo più importanti del tuo sistema e creare una routine che favorisca una conformità costante.
1. Definire la classe di qualità dell’aria richiesta
Inizia con l’obiettivo della qualità dell’aria compressa secondo la norma ISO 8573. I diversi settori industriali richiedono limiti diversi per:
- Particelle
- Umidità
- Contenuto di olio
Ad esempio:
- I processi di produzione di alimenti e bevande e i processi farmaceutici richiedono spesso aria molto secca e priva di olio.
- Le applicazioni industriali generiche possono tollerare limiti più elevati
Conoscere la classe richiesta determina quali strumenti sono necessari. Per saperne di più sulla ISO 873-1 e sulle classi?
2. Identificare i parametri da misurare
La qualità dell’aria compressa non è definita da un unico valore. I parametri tipici includono:
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Punto di rugiada in pressione
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Umidità relativa
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Vapore d’olio o contenuto totale di olio
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Concentrazione di particelle
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Pressione e temperatura
Seleziona strumenti che coprano tutti i rischi di contaminazione rilevanti per il tuo processo.
3. Decidere tra controlli a campione e monitoraggio continuo
I dispositivi portatili sono ideali per:
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Audit
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Risoluzione dei problemi
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Misure temporanee
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Processi critici
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Monitoraggio continuo della conformità
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Rilevamento precoce delle deviazioni
4. Considera l’intervallo di misurazione
Assicurati che il campo di misura corrisponda all’applicazione:
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Gli essiccatori a refrigerazione richiedono in genere un punto di rugiada in pressione compreso tra meno 20 e più 20 gradi centigradi.
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Gli essiccatori a essiccazione hanno spesso bisogno di temperature fino a meno 40 o addirittura meno 100 gradi C.
Scegliere uno strumento con una portata insufficiente porta a risultati inaffidabili.
5. Valutazione dell’accuratezza e della stabilità a lungo termine
Il monitoraggio della qualità dell’aria compressa è spesso utilizzato per la documentazione e gli audit. I criteri di selezione più importanti sono:
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Alta precisione di misurazione
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Letture stabili nel tempo
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Bassa deriva tra le calibrazioni
I sensori affidabili riducono la frequenza di ricalibrazione e i costi operativi.
6. Verifica i requisiti di installazione
Considera dove verrà installato lo strumento. I punti di misurazione tipici sono:
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Dopo l’asciugatura
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Prima delle macchine critiche
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Nel punto di utilizzo
Cerca strumenti che supportino:
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Connettori rapidi
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Funzionamento sotto pressione del sistema
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Facile da installare nelle tubature esistenti
7. Assicurati la compatibilità con il tuo sistema
Il monitoraggio moderno richiede l’integrazione nell’infrastruttura esistente. Le interfacce più importanti possono essere:
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Uscite da 4 a 20 mA
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Modbus RTU o TCP
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Connettività Ethernet o IoT
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Sistemi SCADA o di gestione dell’energia
L’integrazione perfetta semplifica l’analisi dei dati e la creazione di report.
8. Considera la registrazione e la documentazione dei dati
Per gli audit e i progetti di ottimizzazione, la cronologia dei dati è essenziale. Scegli soluzioni che forniscano:
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Registrazione continua dei dati
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Analisi delle tendenze
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Funzioni di allarme
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Rapporti esportabili
Questo aiuta a dimostrare la conformità e a identificare i cambiamenti delle prestazioni a lungo termine.
9. Valutare il concetto di manutenzione e calibrazione
Un buon strumento non è solo preciso ma anche facile da mantenere. Cerca:
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Intervalli di calibrazione lunghi
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Servizi di calibrazione di scambi o permute
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Tempi di inattività minimi durante la manutenzione
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Semplice sostituzione del sensore
Concetti di assistenza efficienti riducono i costi del ciclo di vita.
10. Scegliere una strategia di monitoraggio scalabile
I sistemi di aria compressa spesso si espandono nel tempo. Seleziona gli strumenti che consentono:
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Sensori aggiuntivi
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Espansione della rete
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Visualizzazione centrale dei dati
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Integrazione nei futuri progetti di digitalizzazione o Industria 4.0
Una configurazione scalabile protegge il tuo investimento.
Combinazione tipica di strumenti per il monitoraggio completo della qualità dell’aria
Per monitorare la qualità dell’aria compressa in modo completo, molte strutture combinano tra loro:
- Misurazione del punto di rugiada per il controllo dell’umidità: Ad esempio con i SUTO iTEC S211, S215, S220 (sensori di punto di rugiada fissi) o con l’S520 per i controlli a campione portatili. Per saperne di più →
- Monitoraggio dei vapori d’olio per il rilevamento della contaminazione: Ad esempio con il monitor dei vapori d’olio SUTO iTEC S120. Per saperne di più →
- Conteggio delle particelle per la verifica della pulizia: Ad esempio con il contaparticelle SUTO iTEC S130 o S132. Per saperne di più →
- Monitoraggio della pressione e della temperatura per la stabilità del processo: Ad esempio con i sensori di pressione e temperatura SUTO iTEC, integrati nel tuo sistema di monitoraggio tramite il display e il data logger S331 o la connettività IoT.
Soluzioni all-in-one
Per una configurazione semplificata, SUTO iTEC fornisce anche analizzatori di qualità dell’aria compressa all-in-one come il modello S600 e S601che combinano diversi parametri di qualità in un’unica soluzione portatile per le verifiche, la messa in funzione e la risoluzione dei problemi.
Insieme, questi parametri forniscono un quadro completo della salute e della conformità del sistema.
Hai bisogno di aiuto per selezionare gli strumenti giusti per la qualità dell’aria compressa?
Ogni sistema di aria compressa è diverso. La scelta dello strumento ottimale dipende dal tuo settore, dalla classe di qualità dell’aria richiesta e dall’infrastruttura esistente.
Definisci in anticipo i punti di misurazione, i parametri richiesti e le esigenze di integrazione per garantire una soluzione di monitoraggio che fornisca dati affidabili e valore a lungo termine.
