Settore energetico
Monitoraggio affidabile dell'aria compressa e dei gas per i sistemi energetici critici
L’aria compressa e i gas industriali sono fondamentali per le operazioni del settore energetico, tra cui la produzione di energia, le infrastrutture elettriche e la lavorazione di petrolio e gas. Sono indispensabili per il controllo dei processi, la strumentazione, il funzionamento delle valvole, l’isolamento e il funzionamento sicuro degli impianti.
Senza un monitoraggio adeguato, le variazioni di pressione, l’umidità, le perdite e i problemi legati alla qualità dell’aria possono ridurre l’efficienza e aumentare i rischi operativi.
SUTO iTEC offre soluzioni di monitoraggio per portata, pressione, punto di rugiada, umidità e qualità dell’aria, per aiutarti a migliorare l’affidabilità, l’efficienza e la visibilità operativa.
Perché il monitoraggio dell'aria compressa è importante nelle operazioni energetiche
L’aria compressa svolge un ruolo importante in tutte le operazioni energetiche, garantendo affidabilità, sicurezza e prestazioni dei processi.
Le centrali elettriche usano l’aria compressa per i sistemi di controllo e strumentazione, mentre le attività nel settore petrolifero e del gas ne dipendono per il trasporto e la lavorazione. L’aria ultra secca sta diventando anche un’alternativa all’SF₆ nelle applicazioni elettriche.
Le variazioni di pressione, umidità o portata possono ridurre l’efficienza, compromettere la stabilità e aumentare le esigenze di manutenzione.
I principali vantaggi del monitoraggio
- Continuità operativa: Garantire prestazioni stabili dell’aria di controllo e della strumentazione in tutti i processi energetici critici.
- Protezione dei beni: Riduci la corrosione causata dall’umidità e allunga la durata di valvole, attuatori e apparecchiature di processo.
- Affidabilità del processo: Garantisci una pressione costante e una qualità dell’aria ottimale per un funzionamento sicuro ed efficiente.
- Ottimizzazione energetica: Individua le perdite, i consumi superflui e le inefficienze dei compressori.
- Resilienza della rete e delle infrastrutture: Garantire un funzionamento affidabile dei sistemi di generazione e distribuzione dell’energia elettrica.
- Prestazioni ambientali: Consente il controllo dell’umidità per applicazioni con aria ultra secca e contribuisce alla riduzione dell’uso di SF₆.
Parametri di misurazione chiave e punti di monitoraggio
Gli impianti energetici richiedono un monitoraggio che copra i sistemi di generazione, trattamento, distribuzione e consumo finale.
| Parametro | Perché è importante | Punti di misurazione tipici |
| Flusso | Monitora i consumi e individua le perdite | Stazioni di compressione, distribuzione dei servizi pubblici |
| Pressione | Garantisce la stabilità del controllo | Sistemi di aria per strumenti, reti di valvole |
| Punto di rugiada e umidità | Previene i guasti causati dall’umidità | Essiccatori, sistemi ad aria ultra secca |
| Qualità dell’aria | Protegge le apparecchiature critiche | Applicazioni di processo |
| Registrazione dei dati | Supporta la manutenzione predittiva | Piattaforme di monitoraggio |
Monitoraggio del flusso
La domanda di aria compressa varia continuamente a seconda del carico di generazione, delle condizioni di processo e delle esigenze infrastrutturali.
Il monitoraggio continuo del flusso offre agli operatori una visione chiara dei consumi delle utenze e delle prestazioni del sistema.
Supporti di monitoraggio
- Individuazione delle perdite d’aria nascoste
- Ottimizzazione del compressore
- Bilanciamento delle utenze
- Analisi dell’andamento della domanda
- Costi operativi ridotti
Punti di misurazione consigliati
Uscite dei compressori, collettori principali delle utenze e aree operative critiche.
Monitoraggio della pressione
Una pressione stabile è fondamentale per garantire un funzionamento affidabile degli impianti di aria tecnica e delle apparecchiature di controllo di processo.
Le variazioni di pressione possono influire sulla risposta delle valvole, ridurre la precisione del processo e compromettere la disponibilità.
Supporti di monitoraggio
- Prestazioni di controllo stabili
- Maggiore disponibilità del processo
- Identificazione più rapida dei problemi
- Riduzione del rischio operativo
Punti di misurazione consigliati
Stazioni di compressione, quadri di valvole e sistemi di controllo critici.
Monitoraggio del punto di rugiada e dell’umidità
Il controllo dell’umidità è fondamentale in tutte le infrastrutture energetiche.
Un’umidità eccessiva può ridurre le prestazioni dell’isolamento, aumentare il rischio di corrosione e compromettere i sistemi di controllo.
Il monitoraggio continuo aiuta
- Controlla le prestazioni dell’asciugatrice
- Proteggi i sistemi di aria per strumenti
- Riduci il rischio di corrosione
- Mantieni le prestazioni dell’isolamento
- Migliora l’affidabilità delle risorse
Punti di misurazione consigliati
Dopo gli essiccatori, le linee di distribuzione e le applicazioni di isolamento.
Centrali elettriche
L’aria compressa alimenta i sistemi di controllo automatizzati, il posizionamento delle valvole e le reti di aria per strumentazione.
Il monitoraggio migliora la stabilità della produzione e contribuisce a garantire un funzionamento continuo.
Petrolio e gas
L’aria compressa e i gas industriali sono fondamentali per le attività di trasporto, lavorazione e compressione.
Il monitoraggio migliora la visibilità e contribuisce a garantire un funzionamento più sicuro.
Aria ultra secca per le infrastrutture elettriche
Le infrastrutture elettriche stanno abbandonando sempre più l’uso dell’SF₆.
L’aria ultra secca ha un impatto ambientale minore, ma richiede un controllo rigoroso dell’umidità per mantenere le prestazioni dielettriche.
Il monitoraggio continuo aiuta a verificare lo stato dell’isolamento e a garantire un funzionamento affidabile.
Migliorare l’affidabilità dell’aria di mandata in una centrale a ciclo combinato
In un impianto di produzione di energia si verificavano allarmi ricorrenti relativi alle valvole di controllo e un’instabilità intermittente nelle prestazioni dell’aria di strumentazione durante i periodi di picco operativo. Gli operatori non avevano una visione chiara delle variazioni di pressione e delle prestazioni dell’essiccatore lungo tutta la rete dell’aria compressa.
Il monitoraggio continuo della pressione e del punto di rugiada ha evidenziato fluttuazioni nella qualità dell’aria e periodi di elevata umidità causati dal calo di efficienza dell’essiccatore.
Risultati:
- Maggiore stabilità dell’alimentazione dell’aria per gli strumenti
- Meno interventi di manutenzione non programmati
- Maggiore visibilità sulle prestazioni del sistema di servizi pubblici
- Maggiore affidabilità dei sistemi di controllo
A sostegno della convalida dell’aria ultra secca nelle infrastrutture elettriche
Un gestore di infrastrutture elettriche stava passando dai sistemi di isolamento a base di SF₆ alla tecnologia dell’aria ultra secca e aveva bisogno di verificare costantemente i livelli di umidità per mantenere le prestazioni dell’isolamento.
Il monitoraggio del punto di rugiada e dell’umidità ha permesso agli operatori di verificare costantemente le condizioni ambientali e di individuare eventuali scostamenti prima che le prestazioni dell’isolamento ne risentissero.
Risultati:
- Verifica continua della qualità dell’aria ultra secca
- Maggiore fiducia nelle prestazioni dell’isolamento
- Riduzione dei requisiti di ispezione manuale
- Obiettivi di transizione ambientale sostenuti
Riduzione delle perdite di energia in un impianto di lavorazione del petrolio e del gas
Un impianto di trattamento del gas ha riscontrato un aumento dei costi delle utenze e prestazioni incostanti dell’aria compressa in diverse aree operative. Senza una misurazione continua, era difficile individuare la causa delle inefficienze.
Il monitoraggio della portata e della pressione ha messo in evidenza squilibri nella distribuzione e un consumo superfluo di aria compressa nei periodi di bassa domanda.
Risultati:
- Meno perdite di aria compressa
- Maggiore stabilità del processo
- Migliore utilizzo delle risorse
- Maggiore trasparenza operativa
Individuare le perdite critiche di aria compressa per ridurre le perdite energetiche
Garantire elevati standard di qualità dell’aria compressa nell’industria fotovoltaica
- Individua i sistemi di servizio pubblico critici
- Mappa della produzione di aria compressa per destinazione d’uso
- Monitora continuamente la portata, la pressione e l’umidità
- Implementa la registrazione dei dati e l’analisi delle tendenze
- Ottimizza la manutenzione utilizzando i dati operativi
Team operativi
- Migliora la disponibilità del sistema
- Riduci le interruzioni
Squadre di manutenzione
- Individua i problemi prima
- Migliora la pianificazione dei servizi
Team di ingegneri
- Migliora la visibilità dei servizi pubblici
- Sostenere i progetti di modernizzazione
I team dirigenziali
- Riduci i costi operativi
- Rafforzare le iniziative di sostenibilità
Domande frequenti
Quando un impianto energetico dovrebbe iniziare a monitorare l'aria compressa?
Il monitoraggio è particolarmente utile quando le strutture devono affrontare problemi ricorrenti di manutenzione, hanno una visibilità limitata sulle prestazioni dei servizi, devono affrontare progetti di ammodernamento o subiscono una pressione crescente per migliorare l’efficienza e l’affidabilità.
Quali sono in genere i settori in cui si ottiene il ritorno più rapido sugli investimenti nel monitoraggio?
Gli impianti di aria per strumenti, le stazioni di compressione, le reti di distribuzione dei servizi e le applicazioni ad alta criticità spesso garantiscono i miglioramenti più rapidi in termini di operatività ed efficienza.
In che modo il monitoraggio continuo aiuta le squadre di manutenzione?
La misurazione continua aiuta a individuare i cambiamenti nelle prestazioni nel tempo, permettendo ai team di manutenzione di stabilire le priorità delle attività di manutenzione in base alle condizioni operative effettive, anziché a scadenze fisse.
È possibile integrare il monitoraggio nell'infrastruttura esistente?
Sì. I sistemi di monitoraggio vengono spesso implementati nelle strutture già esistenti e possono essere introdotti gradualmente, dando priorità alle risorse critiche e ampliando la copertura nel tempo.
Quali sono le difficoltà più difficili da individuare senza un monitoraggio?
Le perdite graduali nelle reti di distribuzione, le variazioni stagionali delle prestazioni, le instabilità intermittenti della pressione e il progressivo deterioramento delle apparecchiature sono spesso difficili da individuare senza una misurazione continua.
In che modo i dati di monitoraggio possono aiutare a prendere decisioni operative?
I dati storici e in tempo reale offrono una migliore visione d’insieme della domanda di energia, del carico di rete, delle priorità di manutenzione e delle tendenze di rendimento a lungo termine.
