圧縮空気品質試験
信頼性の高いモニタリングとクリーンで安全な圧縮空気のためのリアルタイムデータ
圧縮空気は、多くの産業および商業用途で使用されている。圧縮空気は空気圧工具に動力を与え、様々なプロセスをサポートします。安全で効率的な運転を確保するためには、クリーンで信頼性の高い空気供給が不可欠です。圧縮空気には、水、油、粒子などの汚染物質が含まれている可能性があります。これらは、機器の故障、製品の欠陥、プロセスの中断につながる可能性があります。圧縮空気の品質と純度を試験することが重要なのはこのためです。
空気の質をモニターするために利用できるさまざまな測定ツールがある。露点センサーは湿度を検出し、レーザーパーティクルカウンターは空気中の粒子を測定し、油蒸気センサーは油分をチェックする。これらの測定器は、正確で信頼性の高い測定値を提供します。オペレーターがシステムの制御を維持し、一貫した空気品質を確保するのに役立ちます。
それぞれの用途に適した検査機器を選択することが必要です。適切な設置と定期的なモニタリングは、効率的なシステム運用をサポートし、問題を未然に防ぐのに役立ちます。
圧縮空気汚染物質
圧縮空気は広く使われているエネルギー源だが、さまざまな汚染の影響を受けやすい。
炭化水素
潤滑油に由来するこれらの物質は、空気の質を損なう可能性がある。定期的な 監視と ろ過が不可欠である。
水分
腐食や機器の損傷につながる最適な空気品質には、効果的な水分分離装置と乾燥剤式ドライヤーが不可欠です。
花粉とほこり
空気中に浮遊する粒子は、閉塞や効率低下の原因となります。専用フィルターがその侵入を防ぎます。
さび
腐食した部品から発生するサビは脅威です。定期的な点検と濾過により、錆に関連する問題を防ぎます。
汚染源
圧縮空気システム内の汚染は、以下のような様々な原因から発生する可能性があります。
1.エアインテーク
環境から取り込まれ圧縮された空気には、ほこりや粒子などの汚染物質が含まれている可能性があります。
2.コンプレッサー
コンプレッサー自体から、オイルミスト、カーボン粒子、その他のゴミなどの汚染物質が発生する可能性があります。
3.配管と継手
圧縮空気システムが適切にメンテナンスされていないと、配管や継手に錆、スケール、その他の付着物が蓄積し、空気の汚染につながる可能性があります。
4.乾燥機とフィルター
圧縮空気システムに含まれるフィルターやドライヤーなどの機器が適切にメンテナンスされていないと、目詰まりを起こし、空気中の汚染物質を除去できなくなる可能性があります。
5.空気漏れ
システムに漏れがあると、外気や汚染物質が圧縮空気ラインに入る可能性があります。
圧縮空気品質試験の重要性
圧縮空気の品質検査は、規制の遵守、製品品質の維持、問題への迅速な対処、エネルギー効率の達成、費用対効果、リアルタイムのモニタリング、職場の安全性の向上に不可欠です。
コンプライアンス
圧縮空気の純度に関するISO8573-1のような業界標準に適合。
安全性
機器と作業員の安全のため、汚染のない空気を確保する。
製品の完全性
食品や医薬品のような産業では、製品の汚染を防ぐために不可欠。
問題予防
ダウンタイムを最小限に抑えるため、潜在的な問題を早期に発見し、解決する。
モニタリング
正確な測定と制御のためのリアルタイムな洞察の提供
効率性
エネルギー節約のために、水漏れなどの非効率を特定し、修正すること。
費用対効果
機器の寿命を延ばし、操業停止時間を短縮します。
ISO 8573-1準拠
SUTO iTECの圧縮空気品質試験ソリューションは、ISO 8573-1規格に準拠することで精度を優先しています。これにより、空気純度を包括的に理解できる正確な測定が保証されます。その目的は、様々な用途における運転の信頼性と安全性を高めることです。
ISO8573-1:2010は、圧縮空気1立方メートルあたりの許容汚染物質量を規定しているため、ISO8573シリーズの中で最も重要な規格です。
空気や圧縮空気が分類される場合、その空気が含むことのできる汚染物質の最大レベルを定義することによって行われる。粒子、水、油が汚染物質とみなされます。各クラスには、これら3つの物質の最大値が定義されています。クラスは0から9まである。クラス番号が上がるにつれて、要求される清浄度は下がります。クラス0は装置ユーザーが定義できますが、クラス1よりも厳しい要求が課せられます。
| Class | Particle Concentration | Pressure Dew Point | Oil Concentration | ||
|---|---|---|---|---|---|
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | As specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | undetermined | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | undetermined | undetermined | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | undetermined | undetermined | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
SUTO iTEC 圧縮空気品質試験装置
SUTO iTECは、定置用と使用場所での一時的な用途の両方に適した圧縮空気検査機器を幅広く提供しています。全ての汚染物質を測定するオールインワンのソリューションが必要な場合でも、油蒸気や微粒子の測定に特化した機器が必要な場合でも、当社の専門家がお客様のニーズに最適なソリューションをご提案します。
圧縮空気品質測定器に使用されている技術
粒子濃度測定
- ISO 8573-4規格に準拠した測定方法（等速サンプリング装置と併用）
- 最新のレーザー検出技術
- 最小粒径はISO 21501-4に従って50%、それ以上の粒径はISO 21501-4に従って100
測定範囲 0.1< d ≤ 0.5 µm / 0.5< d ≤ 1.0 µm / 1.0< d ≤ 5.0 µm / 5.0 µm< d
露点測定
- 独自のマルチセンサー技術による広いレンジ
- 長期安定で実証済みの測定方法
- 精度±2℃の高精度 Td
測定範囲 -100 …+20 °C Td
オイル蒸気測定
- 自己校正機能を備えた最新の光イオン化検出器（PID）
- ISO 8573-1に準拠した測定範囲 クラス1～クラス5
- 読み取り値の5%±0.003mg/m³の高精度
測定範囲 0.001…5.000 mg/m³
圧力測定
- 最先端のセンサー技術
- 圧縮空気システムに関するその他の品質データ
測定範囲:0.1 … 1.6 MPa(g)
統合データロガー
- 統合されたデータロガーは、後で分析するために、すべてのチャンネルを並行して記録します。
- 5インチタッチスクリーンで現場での操作が可能。デバイスを管理するためのPCは必要ありません。
PDFレポート機能
- オンサイトPDFレポート： S600は、ISO 8573の勧告に従って、即座にレポートを作成することができます。
- カスタマイズされたデータ入力：顧客詳細とサービスプロバイダー情報を画面上で直接入力し、カスタマイズされたレポートを作成できます。
- 簡素化された監査：現場でのデータ入力で監査を合理化し、時間を節約して正確性を確保します。
圧縮空気品質のリアルタイム信頼性
- 高精度：正確で信頼性の高い測定値により、圧縮空気が最高の品質基準を満たしていることを保証します。
- リアルタイムのモニタリングSUTO iTEC機器は、現場でリアルタイムデータを提供し、最適な空気品質を維持するための事前対策を可能にします。
- コンプライアンスへの自信：実験室での処理を必要としないため、当社の装置が 業界の規制に準拠していることを確信できます。
- アプリケーションの多様性：当社の測定器は、産業用から医療用まで、幅広い用途向けに設計されています。空気品質のモニタリングに柔軟性を提供します。
- 費用効果の高いソリューションSUTO iTEC 圧縮空気品質試験装置は、問題を早期に発見し、費用のかかるダウンタイムや交換を防ぐ、費用効果の高い選択肢です。
