ケーススタディ
サイロトレーラーの結露を防ぐ露点監視機能付きエアドライヤー
サイロトレーラーでの使用
概要
サイロトレーラーの結露を防ぎ、バクテリアや細菌の繁殖を防ぐには？
その答えは、アンツ・テクノロジー＆コンサルティングが開発した新機軸、サイロトレーラー内の空気環境を改善する高品質エアドライヤにある。このプロジェクトは、Erp（オランダ）のVan den Bosch Transport B.V.との協力で実現しました。
アプローチ
エア・ドライヤーには活性炭フィルターが装備され、流入する空気がろ過される。その結果、充電プロセスによってトレーラー内に残っている外気よりも質の良い空気が得られる。
このシステムは外気を取り込み、フィルターでろ過して乾燥させ、トレーラー内に送風する。濾過されていないトレーラーの空気は排出されます。これにより、トレーラー内の空気の質が最適化され、結露が防止される。もう一つの利点は、残留電荷のリスクと、バクテリアや細菌の繁殖のリスクが大幅に低減されることです。
2021年の初めから、セミトレーラーに上記の乾燥機／フィルターシステムが搭載された。建設中は、突起物や段差の回避、食品に安全な材料の使用など、衛生と食品の安全性が重視された。
SUTO露点モニタリング
システムの重要な部分は、相対湿度と圧力露点に関するデータの測定と保存である。サイロに吹き込まれる清浄で乾燥した空気とサイロから吹き出される湿った空気は、SUTO S331データロガーに接続された2台のSUTO S217圧力露点センサーによって監視されます。
メリット
サイロから水分を恒久的に除去することで、こうなった：
- サイロの洗浄間隔が大幅に延びた。
- 洗浄後、サイロは直ちに乾燥した清浄空気で洗浄され、洗浄工程で残留した水分が除去される。
- 壁面に製品が付着することはほとんどないか、存在しない。
- サイロの壁の内側は乾いており、凝縮水はない。
- 製品はより “液体 “であり、これにより排出時間が改善される。
- 製品にダマが少なくなり、品質が大幅に向上したことは、購入者も実感している。
- 細菌増殖のリスクが大幅に減少。全荷重を拒否することはありません。
パートナー
圧縮空気のスペシャリスト
アンツ・テクノロジー＆コンサルティングBVは、様々な産業プロセス向けの専門的な独立系圧縮空気スペシャリストです。お客様と共に、アンツは様々な用途やニーズに合わせた個別で最適な測定・監視ソリューションを開発します。
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