サイロトレーラーの結露を防ぐ露点監視機能付きエアドライヤー
サイロ・トレーラー業界において
用途
サイロトレーラーの露点監視
目標
結露や細菌の繁殖を防ぐ
お客様
ヴァン・デン・ボッシュ・トランスポート B.V.
セクター
輸送および食品物流
概要と課題
1. 概要
サイロトレーラー内の結露を防ぎ、それによって細菌や病原菌の増殖リスクを低減するため、Ants Technology & Consulting社は、トレーラー内の空気質を改善する革新的な空気乾燥ソリューションを開発しました。このプロジェクトは、オランダのVan den Bosch Transport B.V.社との協力のもとで実施されました。
2. 顧客が抱える課題
サイロトレーラー内部の湿気は結露を引き起こし、細菌や微生物の増殖に適した環境を作り出す可能性があります。また、洗浄後に残った水分により、製品の残留物がサイロの壁面に付着し、衛生面や製品の品質に影響を及ぼす恐れもあります。
これらの課題に対処するため、顧客は、トレーラー内部の湿気を継続的に除去し、空気質を監視するための信頼性の高いソリューションを求めていました。さらに、システムの性能を検証し、常に乾燥した稼働状態を確保するためには、相対湿度および圧力露点の正確な測定が必要でした。
3. 解決策と実装
エア・ドライヤーには活性炭フィルターが装備され、流入する空気がろ過される。その結果、充電プロセスによってトレーラー内に残っている外気よりも質の良い空気が得られる。
このシステムは外気を取り込み、フィルターでろ過して乾燥させ、トレーラー内に送風する。濾過されていないトレーラーの空気は排出されます。これにより、トレーラー内の空気の質が最適化され、結露が防止される。もう一つの利点は、残留電荷のリスクと、バクテリアや細菌の繁殖のリスクが大幅に低減されることです。
2021年の初めから、セミトレーラーに上記の乾燥機／フィルターシステムが搭載された。建設中は、突起物や段差の回避、食品に安全な材料の使用など、衛生と食品の安全性が重視された。
SUTO iTEC 露点監視
このシステムの重要な要素は、相対湿度および圧力露点に関するデータの測定と保存です。 サイロ内に送り込まれる清浄で乾燥した空気と、サイロから排出される湿った空気は、SUTO iTECS331データロガーに接続された2台のSUTO iTECS217 OEMコンパクト露点トランスミッターによって監視されています。
4. 結果
サイロから水分を恒久的に除去することで、こうなった：
乾燥保管
継続的な乾燥と露点の監視により、サイロトレーラー内部の乾燥状態が維持され、内部表面での結露を防ぐことができた。
クリーナーサイロ
洗浄後に残留水分が除去されたため、サイロの壁面をより清潔に保つことができました。その結果、稼働中に製品の残留物がほとんど見られなくなったり、まったく見られなくなったりしました。
荷下ろしの迅速化
水分含有量を低くすることで製品の流動性が向上し、排出時間の短縮と荷下ろし効率の向上につながりました。
より安全な輸送
水分含有量を低く抑えることで、細菌や病原菌の増殖リスクを低減するとともに、輸送中を通じて一貫した製品品質を維持することができました。
5. まとめ
サイロトレーラー内の空気を乾燥かつ清潔に保つことは、輸送中の製品品質を守る上で極めて重要な役割を果たします。さらに、空気の乾燥と露点モニタリングを組み合わせることで、高い衛生基準を維持しつつ、空気の品質状態を継続的に管理することが可能となりました。その結果、このプロジェクトは、信頼性の高い製品輸送と長期的な運用パフォーマンスのための持続可能な基盤を築き上げました。
6. 使用中の製品
以下のSUTO iTECソリューションを用いて露点データを測定・記録し、サイロトレーラー内部を乾燥した状態に保ち、結露の発生を防ぐことに貢献しました。
関連する事例研究
バルク輸送分野における結露防止、露点監視、および製品品質の保護に関するその他の事例研究をご覧ください。
露点モニタリングによる製品品質の維持
サイロトレーラー内部での結露は、汚染リスクを高め、製品の品質に影響を与える可能性があります。この課題に対処するため、Ants Technology & Consulting社は、湿気を継続的に除去し、空気の質を向上させる空気乾燥ソリューションを開発しました。これにより、バルク製品の輸送環境をより清潔で信頼性の高いものにすることが可能になります。
SUTO iTECの露点監視ソリューションを活用して、輸送時の衛生状態を改善し、製品の品質を守り、結露を防止しましょう。
