使用時露点チェックによるプロセスの信頼性と効率の確保
金属部品の製造において
用途
露点、湿度、気圧のスポットチェック用ポータブル露点計
ゴール
プロセス品質の確保とプロセスの信頼性向上
お客様
ドイツの金属部品メーカー
セクター
工業生産
概要と課題
1. 概要
ドイツに大規模な生産工場を構える金属部品メーカーは、圧縮空気の品質に関していくつかの課題に直面していました。同工場では、空圧駆動や空気圧式機械など、さまざまな工程で圧縮空気が使用されています。多くの産業施設と同様に、同社の圧縮空気システムにおいても、圧縮空気中の水分や不純物の含有量が高くなるという問題に時折見舞われていました。
2. 顧客が直面する課題
圧縮空気システム内の高レベルの水分や不純物が、空圧制御システムの動作の不安定さを招き、生産効率全体を低下させていました。さらに、空気の品質や圧力の変動が、機械の性能やプロセスの安定性に悪影響を及ぼしていました。
これらの問題により、稼働にばらつきが生じたり予期せぬダウンタイムが発生したりし、製品の品質と設備の信頼性の両方にリスクをもたらしていました。保守チームには、圧縮空気の問題を迅速かつ確実に特定し、使用地点での空気品質を確認し、圧縮空気システム全体の性能を向上させるための手段が必要でした。
3. 解決策と実装
サービスチームは、さまざまな選択肢を検討した結果、SUTO iTEC社の「S520 ポータブル露点計」を購入することを決定しました。 この露点計によるスポットチェックにより、チームは問題を早期に発見できるようになります。これにより、使用箇所で直接、圧縮空気の露点、湿度、圧力をリアルタイムかつ正確に測定することが可能になります。
S520は、この製造企業の具体的なニーズを満たしました。使いやすいインターフェースを備えているため、本機はすぐに稼働を開始することができました。コンパクトで持ち運びやすい設計により、オペレーターは工場内を素早く移動し、さまざまな場所や機械のスポットチェックを行うことができました。
高レベルの水分
圧縮空気中の高レベルの水分が、機械の空気圧制御システムの不安定な動きを引き起こし、生産プロセスの効率を低下させていた。また、空気の品質と圧力のばらつきが、性能の安定性や予期せぬダウンタイムの原因となっていました。
プラントのメンテナンスチームは、これらの問題を解決し、圧縮空気システムの全体的な性能を向上させる使命を負った。
4. 結果
S520ポータブル露点計の導入により、この製造会社の圧縮空気システムの品質と効率が大幅に向上しました。
フィルターや配管システムの問題を即座に特定して修理することで、高湿度や気圧の安定性が大幅に改善された。生産工程はより安定した信頼性の高いものとなり、工場の機械は故障から守られるようになった。
ダウンタイムを60%削減
フィルターや配管の問題を早期に特定し、修復したことで、予期せぬ操業停止を最小限に抑え、生産の継続性を向上させることができました。
3つの主要指標
露点、湿度、圧力を同時に監視することで、使用地点における圧縮空気の品質を包括的に把握することができました。
100% 柔軟なモニタリング
この携帯型測定器により、工場内の複数の機械や場所をまたいで抜き打ち検査を行うことが可能となった。
プロセスの安定性の向上
圧縮空気の品質が向上したことで、生産パフォーマンスの安定性が向上し、設備に起因する操業中断が減少しました。
5. 結論
SUTO iTEC社の「S520 ポータブル露点計」は、製造工場における露点、湿度、圧力のスポットチェックというニーズに対し、効果的なソリューションであることが実証されています。その柔軟性、精度、そして携帯性により、さまざまな用途における露点のスポットチェックに最適な測定器となっています。
「当社のプラントオペレーターは、製造する製品の品質に対して、これまで以上に確信を持てるようになりました。」
— オペレーションマネージャー
6. 使用中の製品
圧縮空気の品質とプロセスの信頼性を向上させるため、露点、湿度、圧力の携帯型スポットチェックに、以下のSUTO iTECソリューションが採用されました。
関連する事例研究
プロセスの信頼性と生産効率を向上させるための、圧縮空気の品質監視、露点測定、およびポータブルソリューションに関するその他の事例研究をご覧ください。

製薬業界における圧縮空気の品質、安全性、およびコンプライアンスの確保

サイロトレーラーの結露を防ぐ露点監視機能付きエアドライヤー

露点常時監視でCNCマシンのプロセス品質を確保
ポータブル露点モニタリングによるプロセスの信頼性向上
安定した効率的な製造業務を行うためには、圧縮空気の品質を維持することが不可欠です。本プロジェクトでは、S520ポータブル露点計を使用することで、使用箇所で直接、露点、湿度、圧力の迅速なスポットチェックを行うことができました。
その携帯性に優れた設計により、オペレーターはフィルターや配管システムにおける水分関連の問題を迅速に特定できるようになり、プロセスの安定性が向上し、ダウンタイムが短縮され、製品品質に対する信頼性が高まりました。






















