ケーススタディ
高い圧縮空気純度基準の維持による塗装品質の確保
高度に自動化された塗装工程のケーススタディ
申し込み
高度に自動化された塗装工程における圧縮空気の品質と純度のモニタリング
ゴール
圧縮空気の純度を監視することで、塗装工程の品質を確保する。
お客様
自動車メーカー / 自動塗装工場メーカー
セクター
自動車産業
概要
現代の塗装工場では、塗装の品質は圧縮空気の品質に大きく影響されます。塗装工程では、圧縮空気に塗料が噴射され、ノズルから出るときに塗料が霧状になって細かく均一になります。これらの小さな塗料粒子は、ノズルを出るときに互いに反発し合い、塗装対象物に付着します。圧縮空気中の過剰な不純物は、塗料粒子同士を「塊状」にし、その結果、塗装範囲が不均一になり、廃棄物が増加します。
これを最小限に抑えるため、塗装機器メーカーは、流入する圧縮空気の品質を露点、油蒸気含有量、粒子濃度の観点から定義しています。残念ながら、ほとんどの設備では、空気品質の監視と維持は最終顧客の責任であり、塗装機器メーカーは塗装結果を管理できません。その結果、空気品質に起因する塗装の問題を解決しようとする際に、技術サポートが増加し、顧客との緊張が高まることになります。
アプローチ
SUTO圧縮空気品質測定ソリューションは、塗装結果の品質を保証するためにどのように使用されていますか？
一貫した高品質の塗装工程を保証する唯一の方法は、圧縮空気の純度を監視することです。そのため、塗装機器メーカーは現在、供給される空気の品質を監視するために、空気純度測定ツールを機械に直接統合し始めています。
このような用途に使用するために、2つのソリューションが設計されている：
- 供給側 – 定置型圧縮空気純度計（SUTO S601）が設置され、圧縮空気中の露点、油蒸気含有量、粒子濃度を常時監視している。
- 需要側ポータブル圧縮空気純度計（SUTO S600）を装備することで、現場のプロセスエンジニアは、設置後の初期品質チェックとして圧縮空気の純度を試験することができ、その後も必要に応じて定期的なチェックを行うことができます。
結論
塗装工程の品質は、供給される圧縮空気が一定の純度基準を満たしている場合にのみ保証されます。圧縮空気中の汚染は、生産不良を引き起こし、製品と評判に損害を与えます。
常に監視し、定期的に純度をチェックすることで、オペレーターだけでなく塗装工場メーカーも損傷を防ぎ、高品質の生産量を確保することができる。
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