ケーススタディ

高度な圧縮空気品質モニタリングによる完璧な塗装品質

完璧な表面仕上げのためのクリーンな空気の確保

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ケーススタディ：Rim Quality Hero Min2における圧縮空気の品質管理への応用

用途

自動車塗装用圧縮空気中のオイル蒸気および粒子レベルの監視。

ゴール

クリーンで安定した圧縮空気により、完璧な仕上げを実現します。

お客様

ヨーロッパの高級合金リムのリフィニッシュ会社。

セクター

自動車塗装とコーティング

概要と課題

1. 概要

高級リム仕上げと正確な職人技で有名な大手自動車再塗装工場は、生産品質をさらに向上させることを目指しました。完璧で耐久性のあるコーティングを実現するため、このクライアントは塗装工程で使用する圧縮空気の純度を最高に保つことに注力しました。

2. 顧客が直面する課題

高度なスプレー技術を使用していたにもかかわらず、顧客は合金リムにクレーターや不均一なテクスチャなどの塗装不良が繰り返し発生していました。分析の結果、圧縮空気中の不純物（主にコンプレッサーからの油蒸気、フィルターやパイプの腐食による微粒子）が塗装ブースの空気を汚染していることがわかりました。

わずかな痕跡でも塗膜の密着性や表面品質に影響を及ぼし、仕上がりが安定せず、再加工や材料の浪費につながった。安定した生産と完璧な結果を保証するためには、継続的な空気品質管理が不可欠となった。

ソリューションと実装

3. 解決策と実装

初期監査：本プロジェクトは、 S120油蒸気モニターを用いた初期の現場監査から始まり、 S132 粒子カウンター 、および S551 ポータブルデータロガー を用いて、数日間にわたる空気品質を記録しました。記録されたデータからは、圧縮空気システムに明らかな問題があることが判明しました。具体的には、不規則な油蒸気のピークや、ろ過性能の不足による粒子濃度の増加などが確認されました。

継続的なモニタリング：これらの調査結果に基づき、ワークショップでは、S120および S132 を常設のモニタリングポイントとして設置することを決定しました。両センサーはプラント管理システムに統合され、空気の質が所定の限界値から逸脱した際に、オペレーターに即座に通知するアラーム機能が装備されました。この構成により、塗装工程全体を通じて継続的な管理と安定した空気の清浄度が確保されました。