ZEISS向けリアルタイム圧縮空気品質モニタリング
試運転中の大気質の異常の特定
用途
高精度光学部品製造における生産適格性評価のための圧縮空気の品質監視。
ゴール
圧縮空気の品質を確認し、粒子汚染の原因を特定し、プロジェクトの引き渡しを円滑に進めるよう支援します。
お客様
ZEISS、中国
セクター
高精度光学加工
概要と課題
1. 概要
ハイエンド光学機器製造の世界的リーダーであるZEISSは、生産現場に信頼性が高く清浄な圧縮空気を供給するため、中国に新しい圧縮空気ステーションを建設しました。圧縮空気の品質は生産の信頼性や製品品質に直接影響するため、この新システムはプロジェクトの引き渡し前に適格性評価を受ける必要がありました。
2. 顧客が直面する課題
試運転中、圧縮空気中の粒子濃度が許容限度を超えました。これにより、プロジェクトの引き渡し遅延や、生産遅延のリスクが生じました。現場では4つの同一の圧縮空気システムが稼働していたため、目視検査だけでは、どのシステムが基準値からの逸脱を引き起こしたかを特定するには不十分でした。汚染源を迅速に特定し、不必要な手直しを回避するためには、測定データに基づいた明確なアプローチが必要でした。
ソリューションと実装
3. 解決策と実装
SUTO iTECチームは、S600ポータブル圧縮空気品質分析装置を使用して、4つの圧縮空気システムすべてを同等の条件下で検査しました。測定項目には粒子、露点、油蒸気が含まれており、圧縮空気の純度に関する包括的な概要を把握することができました。データによると、1つのシステムで他のシステムに比べて粒子濃度が著しく高いことが判明しました。 その後の点検により、故障したフィルターが特定され、これを交換することで、圧縮空気の品質基準への適合が回復しました。
結果と結論
4. 結果
この測定により、不具合のあるシステムを迅速かつ正確に特定することができました。ZEISSは、全システムにわたる不必要なトラブルシューティングを回避し、手戻りを減らし、明確な測定データに基づいてプロジェクトの検収を進めることができました。
4つのシステムが検証済み
4つの並列システムすべてにおいて、圧縮空気の品質が適切に検証され、設備全体を通じて一貫した性能と確実な規格準拠が確保されました。
コンプライアンスの回復
不具合のあるフィルターを特定して修正した結果、100％のコンプライアンスが回復し、信頼性の高い圧縮空気の品質が確保されるとともに、運用要件への継続的な遵守が実現されました。
不具合のあるフィルターを特定
的を絞った不具合検出により、不必要な手直しを回避し、試運転時の時間とコストを削減することができた。
プロジェクトの承認が得られた
このプロジェクトにより、日常的な圧縮空気の品質監視および長期的な品質管理に対する信頼性が向上した。
フォローアップ活動と顧客訪問
試運転支援が成功裏に終了した後、SUTO iTECのCEOであるヤン・ヴァンスウィーベルト氏と現地販売代理店がZEISSを訪問し、現地視察とフォローアップ会議を行いました。この良好な経験を踏まえ、顧客は日常の運用監視および圧縮空気品質管理のために、SUTO iTECのソリューションをさらに導入しました。
5. 結論
SUTO iTECは、専門的な圧縮空気の品質測定とデータ分析を活用することで、試運転中の正確な不具合検出を実現し、ZEISSが規格適合性を回復するのを支援しました。この事例は、高精度な製造環境において、信頼性の高いモニタリングが、生産の適格性評価、運用上の信頼性、および品質保証をいかに支えるかを示しています。
6. 使用中の製品
当該サイトにおける圧縮空気の品質監視および日常の運用管理には、以下のSUTO iTECソリューションが採用または選定されました。
関連する事例研究
圧縮空気の品質監視、生産適格性評価、および産業用計測ソリューションに関するその他の事例研究をご覧ください。
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専門的な圧縮空気品質モニタリングにより、生産認定を支援し、ISO 8573への準拠を確認し、汚染源を早期に特定します。
