ISO 8573-1：圧縮空気品質規格
信頼性と安全性の高い工業用圧縮空気のための空気純度クラスの定義
圧縮空気は、ほとんどすべての工業プロセスにおいて不可欠な資源です。しかし、適切な監視を行わないと、粒子、油蒸気、水分などの汚染物質が製品の品質を損ない、機器を損傷し、安全上のリスクを生じさせます。
ISO 8573-1規格は、圧縮空気の純度クラスを定義し、世界標準に従って空気品質を評価・維持するための基盤を提供します。
ISO 8573-1を導入することで、オペレーターはすべての圧縮空気アプリケーションにおいて信頼性、効率性、安全性を確保することができます。
ページ概要
- ISO 8573-1とは
- ISO 8573-1 純度クラス
- 規格が重要な理由
- 主な汚染物質と検査方法
- SUTO iTEC測定ソリューション
- 用途と産業
- 監査から継続的モニタリングへ
ISO 8573-1規格とは
ISO 8573-1規格は、圧縮空気の純度分類を定義しており、特に粒子、水、油の存在に重点を置いています。この枠組みは、様々な用途で使用される圧縮空気が要求される品質基準を満たすことを保証するために不可欠です。
ISO 8573-1の主な特徴：
- 純度クラス：圧縮空気を、許容される汚染物質の限界値に基づいて異なる純度クラスに分類し、様々な空気システムで標準化された測定を可能にします。
- 汚染物質の概要この規格は、圧縮空気システムで一般的に見られる汚染物質の種類に関する詳細な洞察を提供し、企業が潜在的な性能や安全性の問題を特定できるようにします。
- 測定の柔軟性重要なことは、ISO 8573-1が、圧縮空気システム内のどこで測定を行うかに関係なく、これらの純度クラスを規定していることです。
- 他の部分への言及：この規格は、ISO 8573の他のセクションにも言及しており、空気清浄度の測定と清浄度要件の指定に焦点を当て、空気清浄度の維持に関する包括的なガイダンスを提供している。
この分類は、オペレーターが特定のプロセスに適した空気品質レベルを決定し、システムの安全性とコンプライアンスを確保するのに役立つ。
ISO 8573-1が重要な理由
ISO 8573-1を導入することで、企業は以下のことが可能になる：
- 早期摩耗や汚染から機器を保護
- 圧縮空気中の不純物に起因する製品不良の回避
- 顧客および業界の品質要件に確実に準拠する。
- メンテナンスコストの削減と計画外のダウンタイムの防止
- 文書化された測定と報告による透明性の創出
ISO 8573-1に適合することは、コンプライアンスだけでなく、オペレーショナル・エクセレンスと長期的な信頼性を実現することでもある。
ISO 8573-1で定義されている3つの主な汚染物質
1.粒子
粒子は、周囲の空気、腐食、または圧縮空気ネットワーク内の摩耗から発生します。
取り除かなければ、バルブを塞いだり、空圧工具を損傷させたり、最終製品を汚染したりする可能性がある。
ISO 8573-1では、各純度クラスの粒子径範囲と1立方メートルあたりの最大濃度が定義されている。
2.水
圧縮空気中の水分は、ラインやバルブ内の腐食、バクテリアの繁殖、凍結を引き起こします。
この規格は、露点温度を規定することで含水量の限度を定めている。
露点が低いということは、より乾燥した安全な圧縮空気を意味する。
3.オイル
オイルは、エアロゾル、液体、蒸気として圧縮空気中に現れる。これは主に、潤滑コンプレッサーまたは周囲の汚染から発生します。
ISO 8573-1では、重要な用途で要求される空気純度を確保するための総許容油量を定義しています。
ISO 8573-1 純度クラス
以下の表は、ISO 8573-1に準拠した粒子、水分、油分の純度クラスを定義したものです。
各クラスは、それぞれのパラメータの最大汚染レベルに対応している。
| Class | Particle Concentration | Pressure Dew Point | Oil Concentration | ||
|---|---|---|---|---|---|
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | As specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | undetermined | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | undetermined | undetermined | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | undetermined | undetermined | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
この表は、各純度レベルがどのように定義されているかを視覚的に示すもので、ユーザーが測定結果を特定のプロセス要件に適合させるのに役立ちます。
ISO 8573-1が重要な理由
ISO 8573-1を導入することで、企業は以下のことが可能になる：
- 早期摩耗や汚染から機器を保護
- 圧縮空気中の不純物に起因する製品不良の回避
- 顧客および業界の品質要件に確実に準拠する。
- メンテナンスコストの削減と計画外のダウンタイムの防止
- 文書化された測定と報告による透明性の創出
ISO 8573-1に適合することは、コンプライアンスだけでなく、オペレーショナル・エクセレンスと長期的な信頼性を実現することでもある。
ISO 8573-1の試験方法
ISO 8573-1に基づく試験は、特定のサブスタンダードに分かれている：
- ISO 8573-2：オイルエアロゾル測定
- ISO 8573-3：湿度測定
- ISO 8573-4：粒子測定
- ISO 8573-5：油蒸気測定
- ISO 8573-6～8573-9：追加分析法
これらの規格は、圧縮空気の純度クラスを決定するために必要な手順、機器、および報告要件について説明しています。
従来のテスト方法
従来の検査は、多くの場合 手動サンプリングと ラボ分析.
空気サンプルは特定の地点で採取され、油、水、粒子について分析される。
この方法は、認証や監査に正確な結果をもたらすが、ある時点の空気品質を表しているにすぎない。
検査間隔の間、汚染事象やシステム障害が気づかれないままになっている可能性がある。
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測定頻度 |
定期サンプリング |
|
反応時間 |
遅延（検査結果が出た後） |
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データの透明性 |
特定の検査に限定 |
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精度 |
ラボ条件下で高い |
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使用例 |
認証、監査 |
リアルタイム・モニタリング
最新のモニタリングシステム SUTO iTECは、圧縮空気ネットワーク内の空気品質を連続的かつ直接 圧縮空気ネットワーク内で連続的かつ直接.
露点、オイル蒸気、粒子用のセンサーは、瞬時に読み取り、純度限度を超えた場合にアラーム信号を出します。
リアルタイムのデータロギングとワイヤレス接続により、性能傾向を追跡し、逸脱を早期に検出し、ISO 8573-1クラスへの一貫したコンプライアンスを維持することが可能です。
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測定頻度 |
連続測定 |
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反応時間 |
即時警報 |
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データの透明性 |
長期的な展望 |
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精度 |
実際のコンディションでは高い |
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使用例 |
継続的なコンプライアンスとシステム管理 |
ISO 8573-1準拠のメリットを享受する業界
食品・飲料包装
食品製造における圧縮空気は、しばしば製品や包装に接触する。
ISO 8573-1に準拠したモニタリングは、汚染を防止し、衛生的なプロセスを保証し、食品安全コンプライアンスをサポートします。
製薬・医療
清潔で乾燥した空気は、無菌の製造環境には不可欠である。
SUTO iTEC装置は信頼性の高い文書化とバリデーションを提供する。
自動車および金属加工
圧縮空気の品質は、塗装、コーティング、工具の性能に直接影響します。
継続的なモニタリングは、表面品質とプロセスの信頼性を向上させ、メンテナンスを削減する。
電子・半導体
わずかな油や粒子による汚染でも、繊細な部品に損傷を与える可能性があります。
SUTO iTECセンサーは、正確で欠陥のない製造のために、粒子のない安定した空気品質を保証します。
包装・工業製造
クリーンな空気は、オートメーション、ハンドリング、包装システムにとって不可欠である。
ISO 8573-1のモニタリングは、故障を最小限に抑え、効率を高め、一貫した生産品質を保証します。
監査から継続的モニタリングへ
定期的なテストはシステム・パフォーマンスのスナップショットを提供するが、継続的なモニタリングは継続的な管理と問題の早期発見を提供する。
SUTO iTECは、監査用のポータブル機器と恒久的なコンプライアンス用の定置型ソリューションという、両方の世界を兼ね備えている。
高度なデータ管理、ワイヤレス接続、モジュール設計により、ユーザーは要件の変化に応じてモニタリング・システムを拡張することができます。
ISO 8573-1準拠のためのSUTO iTECソリューション
ISO 8573-1に準拠するためには、粒子、油分、湿度の3つのパラメータすべてを正確に測定する必要があります。
SUTO iTECは、正確でトレーサブルな測定を通じて、産業界が所望の空気純度クラスを達成し、維持するのを支援するために設計されたポータブルおよび定置型計器の完全なポートフォリオを提供しています。
オールインワン圧縮空気モニタリング – S600ポータブルおよびS601定置型空気純度計
ISO 8573-1に準拠した完全な空気品質分析のために、SUTO iTECはポータブルおよび定置型ソリューションを提供しています。
ポータブル S600 ポータブル圧縮空気品質分析計は、1台の装置で粒子、露点、および油蒸気の迅速な現場試験を可能にします。監査、サービス作業、圧縮空気純度の現場検証に最適です。
S601 S601定置式圧縮空気純度分析計は、高分解能測定、データロギング、およびアラーム機能を組み合わせて、同じパラメータを24時間365日連続監視します。
S600とS601を併用することで、移動試験から生産現場やクリーンルーム環境での恒久的な空気品質保証まで、完全なカバレッジを実現します。
オイル蒸気測定
S120オイルベーパーセンサー
油による汚染は、製品の品質と工程の安全性に大きなリスクをもたらす。
オイルベーパーモニター SUTO iTEC S120 オイルベーパーモニターは、高度なPID技術を使って0.001～5.000 mg/m³のオイル蒸気濃度をリアルタイムで測定します。
連続使用または携帯用に設計された本装置は、SUTOデータロガーまたは制御システムに簡単に接続でき、信頼性の高い監視とISO 8573-1の油純度要件への準拠を保証します。
粒子計測
S130 / S132レーザーパーティクルカウンター
固体粒子は、圧縮空気中の最も重大な汚染物質の一つである。
SUTO iTEC S130 SUTO iTEC S130と S132 レーザーパーティクルカウンターはISO 8573-4に従って0.1～5 µmの粒子径を測定し、リアルタイム測定と長期データロギングを提供します。
コンパクトで堅牢なため、ポータブルと定置の両方のモニタリング・セットアップに簡単に統合でき、コンプライアンスと汚染の早期発見を保証する。
露点測定
S220およびS520露点計
圧縮空気中の水分は、腐食、バクテリアの繁殖、またはシステムの故障を引き起こす可能性があります。
S220露点センサー S220露点センサーは、プロセスおよび乾燥機制御のための正確で連続的な露点および温度のモニタリングを提供します。
サービスおよびフィールドテスト用 S520ポータブル露点計は、迅速で正確なスポットチェックを提供します。
いずれもISO 8573-3に準拠し、デジタル出力、データロギング、オプションのワイヤレス通信を備え、柔軟な運用が可能。
実施戦略
監査とベースライン測定
S120オイルベーパーセンサー、S130/S132レーザーパーティクルカウンター、S520ポータブル露点計を使用した包括的なシステム監査から始め、圧縮空気ネットワーク内のすべての重要ポイントにおける現在の空気純度レベルを確立します。または、オールインワンのS600ポータブル圧縮空気品質アナライザをご利用ください。目標純度クラスの定義
各プロセスゾーンに必要なISO 8573-1の純度クラスを決定します。これにより、粒子、油蒸気、および湿度の要件が、安全で効率的なオペレーションに必要な品質しきい値と一致することが保証されます。連続モニタリングの設置
粒子、オイル蒸気、露点、圧力、温度をリアルタイムで検証するために、S601定置式圧縮空気品質アナライザを使用した常時モニタリングを導入する。このシステムは、あらゆる運転条件下でコンプライアンスを確保するための継続的な監視を提供します。データロギングおよびレポーティング
S331 ディスプレイ＆データロガーまたはS551 ポータブルデータロガーなどの SUTO iTEC データロガーを SUTO S4M モニタリングソフトウェアと統合し、データ収集、レポーティング、および大気質性能の長期的な文書化を自動化する。校正と検証の維持
SUTO iTECの認定校正サービスを利用し、センサーと分析計の定期的な校正とサービスを通じて長期的な測定の安定性を確保し、設置の耐用年数にわたって精度とコンプライアンスを維持する。
この構造化されたアプローチは、生産環境全体で一貫した空気品質と信頼性の高いISO 8573-1準拠を維持するのに役立ちます。
SUTO iTEC – 信頼できる空気品質のためのパートナー
20年以上にわたり、SUTO iTECは圧縮空気とガスのための革新的な測定ソリューションを開発してきました。
当社の測定器は、実際の産業条件下での精度、信頼性、使いやすさを兼ね備えています。
認証、エネルギー最適化、プロセス安全性のいずれにおいても、SUTO iTECはISO 8573-1適合の達成と維持を支援する専門知識と技術を提供します。
専門家へのお問い合わせお客様のアプリケーションに最適なモニタリングシステムをお探しします。
