オイル蒸気の測定値が高い場合は、圧縮空気中の気相炭化水素が測定ポイントで予想されるレベルを超えていることを示します。これは、実際のシステムの汚染、または機器/サンプリングシステムの汚染から生じる可能性があります。
考えられるシステムの原因：
  • 活性炭ステージは飽和またはバイパスされる。
  • コンプレッサーが通常より多くのオイルを持ち越す。
  • 測定ポイントは最終吸着段階の手前にある。
  • 炭化水素汚染は、周囲の吸気または接続された機器から侵入している。
  • セパレーターとろ過の性能は上流で低下する。
サンプリングと計測の原因：
  • センサーはゼロ検証、サービス、または較正が必要です。
  • インレットチューブ、フィッティング、 または接続部が炭化水素で汚染されて いる。
  • サンプリング・ラインには、以前の測定で残留したオイルや蒸気が含まれている。
  • 計器自体のクリーニングが必要であるか、校正から外れている。
診断検証アプローチ：
  • ゼロフィルタを取り付けるか、センサーの上流側に清浄な圧縮空気を使用する – 装置の上流側に高品質の活性炭フィルタまたは認証済みの清浄空気源を直接接続する。オイル蒸気の測定値がゼロ近くまで低下した場合、高い測定値はシステムからのものです。測定値が高いままであれば、装置またはサンプリングシステムが汚染されています。
  • インレットチューブおよびサンプリング接続部の点検 – 汚れはサンプルラインおよび継手内部に蓄積する可能性があります。
  • 測定ポイントの位置の確認 – 測定ポイントが、油蒸気を除去することを目的とした完全な処理トレインの下流にあることを確認する。
  • 活性炭フィルターと吸着カートリッジを点検し、飽和している場合や耐用年数を超えている場合は交換する。
  • セパレータと濾過の性能をチェックする – オイルのキャリーオーバーやバイパスがないか、上流のコンポーネントを見直す。
  • コンプレッサの運転状態を確認する – 潤滑油のキャリーオーバーとコンプレッサ全体の健全性を評価する。
  • センサーのゼロ確認と較正を行う – 特に、読み取り値が時間の経過とともに徐々に増加した場合は、センサーのドリフトまたは飽和の可能性を示す。